表面形貌和润滑条件对轿车用国产冷轧薄板的成形性影响

在大量实验的基础上就轿车用国产冷轧薄板的表面粗糙度、表面微观形貌及表面润滑条件等因素对钢板成形性的影响作了详细的探讨,并认为润滑有利于金属薄板在冲压成形过程中的流动,可使整个零件的应变分布趋于均匀,从而提高零件的冲压成形能力,降低冲压件的废品率。     

实现热处理网络化

从热处理特点和现状出发 ,结合信息和网络技术 ,特别是Internet/Intranet/Extranet的发展 ,论述了热处理网络化的必要性和可能性 ,同时讨论了实现热处理网络化的前景。     

油井管杆牺牲阳极防腐蚀装置的研制与应用

针对缓蚀剂在油井管杆防腐蚀时存在的不足,研制出了牺牲阳极防腐蚀装置.并根据实际需要设计了三种不同的结构形式,经现场17口井应用,防腐蚀效果良好.为偏磨井及高油气比井的防腐蚀治理探明了一条可行之道.     

酸对硅烷膜形成及性能的影响

目前,有关不同的酸对硅烷水解及成膜性能的影响少有研究报道.借助电导率测定,研究了一元酸盐酸、醋酸及多元酸草酸、磷酸等对KH560、KH792单一硅烷及二者复合后硅烷水解、聚合过程的影响,以Q235低碳钢片和载玻片为基体,将其浸渍在不同酸调配的硅烷溶液中制备了有机硅烷膜,并通过铅笔硬度、塔菲尔极化曲线测定,评价了有机硅烷...     

非开挖顶管施工技术在市政工程中的应用

在市政工程中,非开挖顶管技术非常适宜不需开挖、不宜开发等处地下管道的敷设。该技术在工作坑中安装相应的顶管装置,继而将管道安装到土质结构中,能有效避免周边土质对管道产生影响,同时也减少了开挖敷设项目及其带来的不便和环境影响。本文结合案例,介绍非开挖顶管施工技术的优势、注意事项以及在市政工程中的应用实践,以期同行参考。     

基于RAGA的PPE模型在空调冷热源方案综合评价中的应用

空调冷热源方案评价中各单项指标评价常常存在独立性和不相容性。本文将投影寻踪评价模型(PPE)应用于方案评价中,利用基于实码的加速遗传算法(RAGA)来优化投影方向,将多维数据指标转换成低维子空间,通过寻求最优投影方向来计算投影函数值,从而根据投影值的大小进行方案评价。结合实例进行验证,其结果合理,同时可以避免权重确定主观性,为空调冷热源方案的选择提供了一种新的方法和思路。     

鳞片石墨对中间相炭微球织构的影响(英文)

以煤焦油沥青为原料，磷片石墨为添加剂，在410℃温度下反应7h制得了中间相炭微球（MCMBs)。在扫描电子显微镜下对它们的表面和断面进行了分析，并用X射线衍射对其结构进行了研究。结果表明：MCMBS的表面被接近球形的小颗粒所覆盖而呈现出粗糙不平。MCB1（未加石墨）的织构主要是平行层型，而MCB2（加石墨）的织构却是复杂的。加入煤焦油沥青中的大片石墨存在于MCMBs的中心而被认为是它们的核，而小片石墨却不能象大片石墨那样在反应体系内充当核的作用。认为在成核过程中，大片石墨聚集到一起而形成晶种，同时一些低分子量的沥青组分被包裹在这些晶种的内部，石墨片以及它们的职聚体的形状，大小决定了MCMBs的织构。然而，小石墨片只能使MCMBs的织构变得杂乱。MCMBs的XRD谱图表明石墨的添加改变了其结构，并降低了它的石墨化能力和晶体大小。     

基于阶次包络谱的轴承故障诊断研究

研究旋转机械在变速过程中振动信号的分析方法。在利用B＆K3560多分析仪对齿轮箱加速时测得的振动信号进行时域采样的基础上，利用样条插值算法进行角域重采样得到等角度分布的采样点，并对其进行阶次跟踪分析，在此基础上利用Hilbert包络解调得到轴承故障信息的阶次包络谱。结果显示阶次包络谱分析法在处理轴承转速变化信号的优越性：能够有效地避免传统频谱方法所无法解决的“频率模糊”现象，对轴承的早期故障有一定的识别能力。该方法是对传统的频谱分析法的有力补充，具有很广阔的应用前景。     

浅议公路勘察设计中的环境保护

本文论述了在公路勘察设计中环境保护的重要性,并提出在公路勘察设计中要遵循的设计原则和采取的环境保护的措施     

微铣刀刀刃轨迹预测模型及影响因素分析

微铣削是一种柔性很强的微加工方法,可对多种材料进行微器件的加工.但由于微铣刀具有独特的几何特征,微铣削时的刀刃轨迹与传统意义上的铣削刀刃轨迹有明显区别.针对2刃微铣刀,开发了一个考虑刀具回转误差和转子振动效应的刀刃轨迹预测模型,并分析了其对加工过程的影响.同时提出了一种基于刀柄测量结果,计算刀尖回转误差和刀具装夹不平衡量的方法.将这两个结果输入刀刃轨迹模型后,可以准确地预测刀尖中心和两个刀刃的轨迹,并以此来计算即时切屑厚度、切削力、铣槽宽度(加工误差)和表面质量.实验结果很好地验证了模型的预测.分析结果表明,在微铣削过程中,单刃切削经常发生;刀刃角和进给角这两个模型参数对加工误差和刀具磨损非常重要,刀刃角的最优值为±90°,进给角可根据加工要求进行选择.