低级卤投高级卤影响原盐质量

今年受“厄尔尼诺”现象的影响,天气异常恶劣,对从事露天作业的盐业生产极为不利,造成了绝大部分生产单元卤水严重脱节。在中级卤脱节的情况下,笔者发现,好多单元都是用低级卤来投高级卤,这也是不得已的。其实,低级卤投高级卤影响原盐质量。 低级卤投高级卤为什么影响原盐质量呢?低级卤与中级卤相比水分相对而言要多一些,而水是一种弱电     

土的抗剪真强度探索

为了研究土的含水率不变时土的抗剪强度与有效应力的关系,根据土的卸载抗剪强度的计算方法,结合超固结土与正常固结土的应力关系,分析了加载和卸载过程中土的抗剪强度的变化规律,然后从理论上分析出伏斯列夫在试验的基础上提出真强度理论的两个真强度参数的计算公式。经过推导得出了伏斯列夫土的抗剪真强度线的理论解。最后通过求极限和求导数的方法由伏斯列夫超固结土真强度理论得到真正意义上同一结构的超固结土、正常固结土、欠固结土的抗剪真强度的计算公式。     

甲醇合成气压缩机防喘振回路改造

正1工艺流程STC-SV(10-7-A)型甲醇合成气压缩机机组为500 kt/a甲醇装置的配套设备,是由汽轮机驱动的离心式压缩机,采用5.0 MPa中压蒸汽驱动蒸汽透平,为1缸2段7级叶轮结构,即第1段新鲜气压缩段(第1级至第6级叶轮)的额定流量为147 840 m~3/h(标态);第2段循环段(第7级叶轮)的额定流量为887 340 m~3/h(标态)。     

开槽机筒单螺杆挤出机的研究进展

分析了轴向直槽机筒单螺杆挤出机和螺旋开槽机筒单螺杆挤出机在基本结构、物料输送机理及工业应用领域等方面的不同。随着开槽机筒单螺杆挤出机产量的提高,常规的熔融方式无法实现高产量下物料的高效彻底熔融,因而开槽机筒单螺杆挤出机存在产量与熔融能力无法匹配的问题,通过分析现有解决途径,指明了其未来的发展趋势。     

基于轻量化目标的发射箱纤维增强材料铺层设计

目的以某型发射箱复合材料箱体为对象,探讨复合材料箱体的纤维增强材料铺层设计方法。方法以箱体质量为控制为目标,运用复合材料层合板力学理论结合有限元分析方法进行纤维增强材料铺层计算。结果将纤维的体积分数控制在43.6%,箱体玻璃纤维布铺层总数量为10层,可实现箱体的质量控制目标为(23±1)kg。结论获得的纤维增强材料铺层方式可有效保证箱体的质量一致性和尺寸控制要求。     

探秘泰国“水上葡萄园”：泰国也产葡萄酒？乘着小船采葡萄？

德国酿酒学家Kathrin Puff在到泰国之前,一直在怀疑这里是否真的能够出产葡萄酒。而现在她已经成了泰国Siam酒厂“水上葡萄园（floating vineyards）”酒窖的负责人了,同时她还决心要建立泰国葡萄酒新的品质基准。     

锅炉省煤器钢管焊缝泄漏失效分析

针对水泥窑余热锅炉省煤器钢管焊缝的泄漏失效,采用宏观和微观检验方法进行了分析。结果表明:由于钢管焊缝存在结晶裂纹,在锅炉运行过程中裂纹穿透焊缝内外壁,导致省煤器钢管焊缝处发生泄漏。     

基体负偏压对四面体非晶碳膜结构和性能的影响

采用自主研制的45°单弯曲磁过滤阴极电弧沉积系统于Si基体表面制备了四面体非晶碳(ta–C)膜,研究了基体负偏压对薄膜沉积速率、成分、力学性能及摩擦学性能的影响规律。结果表明,随基体负偏压升高,ta–C膜sp3键含量呈先增后减的变化趋势,在-50 V时达到最大值（约64%）;其硬度和弹性模量呈相似的变化规律,在-50 V偏压下获得最大值(48.22 GPa和388.52 GPa)。ta–C薄膜的摩擦学性能与其sp3碳杂化键的含量密切相关,在-50 V偏压下制备的薄膜具有最小平均摩擦系数值（0.10）。可见,采用单弯曲磁过滤阴极弧电弧制备ta–C薄膜的力学和摩擦学特性主要受薄膜中sp3键含量的制约。     

浅析军品密封包装的密封技术要求及试验方法

目的合理制定密封包装的密封技术要求,为采用恰当的试验方法开展验证工作提供依据。方法参考有关产品规范和包装标准的具体内容,结合密封包装的用途及功能特性,列举密封技术要求的各种表述形式;充分考虑军品包装标准、防护方法、运输过程中的温度和地理环境等方面的规定和要求,探讨制定密封技术要求的主要依据;根据实际情况分析密封性试验方法的适应性及实际应用过程中需控制的影响因素。结果总结出密封技术要求的各种表述形式、制定依据及密封试验方法应用过程中的影响因素。结论研究结果可以作为制定密封包装密封技术要求的主要依据,也可以作为选用密封试验方法的参考资料。     

发射箱箱盖树脂传递模塑工艺有限元模拟分析

目的为了减少人力和物力资源的浪费,节约产品成本,通过有限元分析技术确定箱盖树脂传递模塑工艺(RTM)的工艺参数。方法对箱盖RTM工艺树脂流动过程进行数值模拟,对比箱盖结构在线注射-点出射和点注射-点出射工艺下,当注模压力为0.2,0.4 MPa时对应的树脂流动前锋位置和压力分布结果。结果综合成本和效率两方面因素,选择0.4 MPa作为RTM的注模压力。采用线注射-点出射工艺得到稳定的树脂流动前锋形状,能够有效预防干斑的产生。结论分析结果与实验具有较好的吻合性,能够有效指导RTM工艺中模具的设计,可降低"试错法"带来的高昂成本和低效率,对提高复合材料构件的制造水平具有明显积极作用。