摩托车四档大齿轮坯摆辗成形研究

结合摩托车四档大齿轮坯的结构特点，叙述了采用摆辗加工该零件的摆辗工艺参数的确定，摆辗坯料的设计及其模具设计。     

振动摆动辗压运动学分析

建立纵向振动摆动辗压和扭转振动摆动辗压的模具与工件系统的运动关系和相应的空间运动轨迹方程。分析了各种运动轨迹在振动摆动辗压成形加工中的适用范围。     

基于DEM的预磨机性能试验研究与分析

本文介绍了一种新型预磨机的结构与工作原理,为了分析磨机的性能,对预磨机几个主要工作参数(转速、填充率、球配)的影响与选择范围进行了分析。通过离散单元法来确定预磨机上述各工作参数对破碎效果的单因素影响,并提出可运用黏结键断裂数作为衡量破碎效果的指标之一;通过对各主要工作参数进行正交试验,得到预磨机在平均粒径下最佳工作参数组合是上层线速度为9 m/s、下层线速度为10 m/s、填充率为30%、球配为0.7,与仿真结果基本一致。     

机械零件加工工艺规程的模糊评判

采用 1— 9比率标度法构造判断比率矩阵 ,通过特征向量求解功能模糊向量 ,并进行思维一致性检查 ,根据各模糊子集的贴近度进行模糊决策 ,确定零件最佳的工艺规程。     

球磨机筒体结构优化及数值模拟分析

球磨机是选矿行业中非常重要的设备,为提高球磨机的磨矿效率,本文从研究球磨机的筒体结构出发,对其进行了优化,提出了一种新型偏心式球磨机,即球磨机的转轴与球磨仓的中心线不在一条直线上。应用动力学方法分析了偏心式球磨机筒体内介质的运动特性,得出偏心式球磨机筒体结构有利于球磨机内物料动能提升的结论。利用离散元软件EDEM对偏心式球磨机进行了数值模拟,通过与传统球磨机的比较发现,偏心式球磨机筒体内的死区面积相对缩小,筒体内物料具有更高的动能,且物料所受的切向接触力与法向接触力增大,筒体内物料轴向流动性更高,磨矿效果更好,为提高球磨机的生产能力提供了新途径。     

超声波测距传感器在回转窑窑体变形误差检测中的应用

介绍了采用超声波测距传感器检测回转窑窑体变形误差的工作原理,设计和开发了基于单片机控制的8路超声波数据采集系统的发射与接收电路及其相应的软件,同时考虑了环境温度对波速的影响,通过温度补偿的方法来校正波速,因而检测系统的测量精度高。     

板材多点渐进成形控制系统设计

针对板材在单点渐进成形中成形平面受力不平衡,成形力相对较大,导致成形件极易产生失稳,并且成形效率不高等问题,在充分汲取单点渐进成形优点与多点成形优点的基础上,提出了多点渐进成形的方法,根据成形原理及成形路径规划研制出相应的成形控制系统。该系统以DMC2610控制器为核心,采用"PC+运动控制器"的主从式控制方式,在VB6.0环境下实现软件的开发,并详细分析了该系统的软硬件结构及实现方法。实验表明,该系统具有很好的灵活性和开放性,满足目前多点渐进成形实验研究的需要。     

预磨机模糊控制系统的设计与应用

采用模糊控制理论设计了预磨机的给料模糊控制器及主电机转速模糊控制器,并搭建了以PLC为核心的硬件系统,实现了预磨机的自动运行及远程监控。通过在实验室对钨矿进行预磨试验表明,该预磨系统预磨效果良好,工作稳定、可靠,且具有一定的推广应用价值。     

基于EDEM的预磨机腔型结构研究与分析

为了对预磨机腔型进行合理的优化,研制高效的立式预磨机,在对预磨机颗粒运动分析的基础上对腔型进行优化,安装导料板,并对导料板安装角度进行理论分析,得出颗粒法向冲击速度和切向冲击速度与导料板安装角度的关系。以颗粒破碎能为优化条件,以颗粒间的断裂键数目为评价指标,借助EDEM离散元软件进行仿真分析可知,导料板角度越大,颗粒的冲击破碎能越小,即颗粒完全破碎的时间越长,并对理论分析结果进行了有效的验证。     

回转体零件表面形状误差分析的小波变换方法

针对回转体零件实际加工形成的表面由多种频率成分构成的特点,为精确分解零件表面几何形状误差信号,在比较分析了传统数字滤波算法和小波算法的基础上,提出零件表面轮廓信号滤波的小波变换法。小波变换具有带通滤波的功能,它比传统的滤波方法更方便更有效。实验表明对实测信号进行小波变换滤波可以减少噪声信号的干扰,同时结合傅立叶变换可实现了表面形状误差、表面波度及表面粗糙度的综合提取,为三类误差的评定提供前题,满足了高精度测量的要求。