基于衬板参数的半自磨机破碎能耗分析

为研究半自磨机衬板结构参数对磨矿性能的影响,对半自磨机内部各区域的载荷颗粒进行动力学分析,建立基于衬板参数的半自磨机有用功率数学模型,分析衬板的数量、高度、宽度对破碎性能的影响规律;利用离散元软件EDEM和二次开发对半自磨机磨矿过程进行数值模拟,分析衬板结构参数对粘结颗粒(物料)断裂键数量的影响,并通过实验进一步验证了半自磨机有用功率的可靠性及最佳衬板结构参数的准确性。结果表明,当半自磨机衬板数量为32,高度为17 mm,宽度为20 mm时,磨矿性能最佳,与模型的分析结论相符。     

EM型磨煤机磨腔流场的数值模拟

针对EM磨煤机工作过程能耗大、磨粉效率低等问题,以EM125型磨煤机为研究对象,运用Fluent软件对磨腔流场进行数值模拟。结果表明:磨腔极易形成涡流;风环处流速最大,压力损失最大;磨腔压力场和速度场沿轴线对称分布,动压和流速由磨腔中心向两侧先增后减,呈脉动特点。分析进风量为35、45、55 kg/s的流场特性,可得进风量为45 kg/s时磨粉效率较高,磨腔内压差小。     

利用MATLAB实现开环控制清窑机器人的示教再现研究

结合工业回转窑窑衬清理作业实际，设计了一种利用MABIAB实现机器人示教再现功能的开环控制机器人，以避免因恶劣环境中机器人内传感器可靠性不高给机器人的控制精度和可靠性带来的影响，对怎样利用MATLAB实现该功能的重点和难点进行了分析。     

基于MSC.MARC的板材多点渐进成形数值模拟研究

板材多点渐进成形过程复杂、影响因素多,各种参数的选择对成形质量和效率有很大影响。在MSC.MARC环境中对四棱锥体的多点渐进成形过程建立了有限元模型,建立相应的实验方案,探讨了板材在渐进成形过程中不同参数对等效应变的影响情况,并对分布情况进行了分析。研究结果表明:进给量的增大使得等效应变随之增大,离工具头越近的点影响越显著;进给速度增大使得等效应变随之增大,但增大到一定的数值以后,对等效应变的影响显著降低;成形角度对于等效应变的影响不大。     

基于图像处理的矿石粒度在线检测系统

针对钨矿石破碎领域中急需解决的粒度在线检测问题,以CCD摄像组件为检测元件获得矿石颗粒的图像,采用分水岭算法对颗粒图形进行分割,在提取并分析图形颗粒的相关信息的基础上,通过建立不同大小的检测算子对分割后的颗粒图像采用击中与击不中的分析与统计,得到被测矿石的粒度分布,采用MTALAB和LABVIEW的混合编程方式开发了粒度检测系统程序。实验对比表明,检测系统的分析结果与实际粒度分布情况具有较好的一致性,可以满足矿石颗粒的在线检测需要。     

基于DEM的预磨机性能实验研究与分析

本文介绍了一种新型预磨机的结构与工作原理,为了分析磨机的性能,对预磨机几个主要工作参数(转速、填充率、球配)的影响与选择范围进行了分析。通过离散单元法来确定预磨机上述各工作参数对破碎效果的单因素影响,并提出可运用粘结键断裂数作为衡量破碎效果的指标之一;通过对各主要工作参数进行正交实验,得到预磨机在平均粒径下最佳工作参数组合是：上层线速度为9m/s、下层线速度为10m/s、填充率为30%、球配为0.7,与仿真结果基本一致。     

多点复合渐进成形与单点渐进成形的对比分析

为提高金属板材渐进成形的成形质量、成形精度、成形效率和成形极限,了解不同渐进成形工艺对制件成形性能的影响,本文以典型方锥台制件为研究对象,利用有限元软件MSC.Marc对2种渐进成形工艺进行了三维建模,对比分析了单点渐进成形和多点复合渐进成形对制件等效塑性应变、厚度分布和成形精度的影响.数值模拟结果表明:单点渐进成形的等效塑性应变和厚度减薄主要集中在制件相邻侧壁间的拐角处,而多点复合渐进成形的等效塑性应变和厚度减薄均匀地分布在制件成形区;相同成形工艺参数下,相比单点渐进成形,多点复合渐进成形更有利于制件的成形效率、成形质量、成形精度和成形极限的提高,更有利于抑制破裂等失稳现象的产生.2种渐进成形工艺的成形试验表明,数值模拟结果与试验相符.     

摩托车齿轮类零件的工艺规程自动生成系统的研制

此文介绍了摩托车齿轮类零件的工艺规程自动生成系统。该系统直接从ＣＡＤ系统中获取零件的有关信息，根据此文所建立的特征体素描述方法，自动生成零件的特征编码，采用零件自动识别的方法实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成，利用工艺知识库，通过工艺决策模型的分级推理，实现齿轮零件的工艺过程设计的自动化。     

基于EDEM的立磨机工作参数仿真与试验研究

运用颗粒黏结建模思想构建矿石模型,以黏结键断裂现象描述矿石破碎,并应用于立磨机破碎仿真中。通过对立磨机结构参数及工作原理的分析,得出影响立磨机破碎效果的因素,并对这些参数的取值范围进行分析;同时针对上述参数设计单因素仿真试验与正交试验,对粉磨后的平均粒径进行筛分,分析结果得出立磨机在最佳破碎效果下的参数组合,验证了单因素仿真试验的准确性。     

基于EDEM新型立磨机工作参数数值模拟研究

对立磨机腔型内的磨介球进行运动和受力分析,推导出了单个磨介速度表达式,磨介的运动与转速、腔型结构等参数相关。借助计算机仿真技术,通过正交实验方法对立磨机腔型内磨介的运动过程进行了数值模拟,运用极差法讨论了立磨机拨料筋数量、转速、磨介尺寸对立磨机破碎能的影响。得出磨介尺寸对破碎效果影响最大,其次是转速,拨料筋数量影响最小。仿真得出的参数配合和参数优先级,能够正确的反应各参数对立磨机破碎效果的影响,为提高立磨机破碎能和立磨机工作参数优化提供了参考。