富硼渣碳热还原氮化合成(Ca,Mg)-α'-SiAlON-BN复合粉体

以富硼渣为主要原料,用硅灰和高铝矾土熟料调整成分,炭黑为还原剂,采用碳热还原氮化法合成了(Ca,Mg)-α'-SiAlON-BN复合粉体.利用正交试验对烧成温度、保温时间、氮气流量和配碳量4个工艺参数进行了优化设计,以确定合成过程的最优工艺参数,并采用XRD、SEM和EDX检测手段研究了合成粉体的相组成和显微形貌.结果表明:最优工艺参数为配碳量理论值的1.5倍,烧成温度1 500℃,保温12 h,氮气流量800mL·min-1,此工艺条件下合成产物中(Ca,Mg)-α'-SiAlON-BN的相对含量可达70%以上,且Ca2+的固溶量远大于Mg2+;配碳量不足时,合成产物的主相为β-SiAlON;配碳量充足的时候,α'-SiAlON成为合成产物的主相,并含有少量的BN、SiC和AlN.产物中的仪α'-SiAlON晶粒呈柱状.     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的制备及耐蚀性能研究

以E-51环氧树脂和丙烯酸为原料合成出光敏性环氧丙烯酸酯低聚物,制备了不同组成的紫外光固化涂料.合成产物的红外光谱分析结果表明,光敏性碳碳双键基团被引入到环氧树脂结构中;固化后涂层的红外表征结果表明,碳碳双键C=C的特征吸收峰消失,涂层固化较完全.在无水乙醇、5%NaOH和5%H2SO4溶液中的浸泡实验以及在3.5%NaCl溶液中的电化学阻抗谱测量结果表明,涂层具有较好的耐蚀性,其耐蚀性随着涂料中环氧丙烯酸酯含量的增加,呈先提高后下降的趋势.当环氧丙烯酸酯含量为40%,二缩三丙二醇双丙烯酸酯含量为50%时,所得涂层的耐蚀性最佳.     

TiO2/(O''+β'')-Sialon复相陶瓷的制备与表征

以纳米TiO2粉和(O'+β')-Sialon粉为原料、Yb2O3或Tb2O3为添加剂,在高纯N2气氛下采用常压烧结制备出了TiO2/(O'+β')-Sialon复相陶瓷.采用XRD对材料进行物相、晶粒度分析,采用SEM&EPMA对材料进行形貌观察和元素面分布分析.结果表明,随烧结温度的升高和恒温时间的延长,TiO2逐渐由锐钛矿相向金红石相转化,同时晶粒也逐渐长大.Tb2O3和Yb2O3分别对锐钛矿相变有显著的抑制和促进作用,通过控制烧结制度、添加剂种类及含量可得到不同TiO2相组成的TiO2/(O'+β')-Sialon.Tb2O3和Yb2O3均对TiO2晶粒生长有抑制作用,在不高于800℃的温度下烧结可得到纳米TiO2/(O'+β')-Sialon复相陶瓷.     

工艺因素对碳热还原法合成SiC的影响

介绍了碳热还原法合成SiC的反应机理,综述了影响碳热还原法合成SiC的工艺因素,分析并比较了反应温度、碳源及配C量、原料组成和粒度、Ar流量和CO分压以及添加剂等因素对反应速率、产率及相组成的影响.     

工艺参数对含钛高炉渣合成(Ca,Mg)α''-Sialon-AlN-TiN粉的影响

以含钛高炉渣、硅灰、高铝矾土熟料和炭黑为原料,采用碳热还原氮化法合成了(Ca,Mg)α'-SialonAlN-TiN粉.用X射线衍射法测定了产物相组成及相对含量,研究了合成温度和恒温时间对反应过程的影响,并对合成机理进行了探讨.结果表明:合成温度对(Ca,Mg)α'-Sialon-AlN-TiN粉的合成过程影响显著,随着合成温度升高,产物中α'-Sialon相含量增大,1 480℃时α'-Sialon含量达最大,是最佳的合成温度.恒温时间对产物相组成的影响不十分显著,但较长的恒温时间可使还原氮化反应进行得更充分,恒温8 h的试样中α'-Sialon含量最高,是较理想的恒温时间.合成过程中SiO的挥发导致试样较大的质量损失,且随着合成温度升高和恒温时间延长而增大.     

硼铁矿碳热还原过程中的挥发

在热力学分析的基础上,研究了碳热还原硼铁矿过程中硼、镁的还原挥发行为. 实验表明,试样的总失重率随着温度的升高而增大,在1400~1450℃时很快达到最大值61.8%. B2O3始终存在着挥发失重,最大失重率达37.9%,MgO最大失重率达98.0%. 炉管口处的沉积物中B2O3含量为12.49%,证实了硼、镁的挥发现象.     

我国硼资源加工工艺与硼材料应用进展

分析了我国硼矿资源的分布和特点,着重阐述了硼矿资源综合利用的途径及现状。介绍了硼及其化合物冶金、陶瓷、高新材料、农业等领域对硼及其硼材料的利用情况。并指出,开发和利用硼铁矿资源是当务之急。     

原位复合制备TiN-O'-Sialon的热力学研究

分析了原位复合制备的ＴｉＮＯ＇Ｓｉａｌｏｎ材料的相组成和显微结构特征;对合成过程中可能发生的化学反应进行了热力学研究,并提出了其合成的机理。分别讨论了１８００ＫＳｉ３Ｎ４／Ｓｉ２Ｎ２Ｏ和ＴｉＯ２／ＴｉＮ平衡时,气相分压ｌｇＰＮ２和ｌｇＰＳｉＯ与ｌｇＰＯ２的关系     

Sialon陶瓷复合材料的制备、性能及其应用

sialon陶瓷复合材料是一种比单相sialon性能更优良的高技术新材料。本文较全面地介绍了它的制备方法,特别是对近年发展起来的制备新技术和目前已制备出的sialon复合材料的性能以及应用,作了详尽的阐述。     

碳热还原氮化法合成O′-Sialon粉

以纳米SiO2 ,Al(OH) 3 和碳黑为原料 ,在 14 0 0℃N2 气氛下采用碳热还原氮化法合成出O′ Sialon粉。绘出了 14 0 0℃时体系的优势区域图 ,用XRD分析法测定了产物相组成及相对含量 ,用TEM观察了产物的形貌 ,并用EDX分析法测定了产物中O′ Sialon的Si和Al摩尔比。在此基础上 ,研究了保温时间和添加剂含量对合成过程的影响 ,对合成过程机理进行了探讨。结果表明 :保温 7h ,含 3%添加剂的试样中O′ Sialon含量最高 ,达70 %左右 ,O′ Sialon中z值基本达到 0 .3。添加剂含量的增加有利于Al2 O3 向O′ Sialon中固溶。SiO是碳热还原氮化过程的中间产物 ,SiO的挥发导致体系较大的质量损失和Al2 O3 的残存。保温时间超过 8h ,体系气氛的改变使O′ Sialon分解转化为 β′ Sialon