谈谈第四代镀镍光亮剂

回顾 了镍镍光亮剂发展的四个阶段,总结了第四代光亮剂的优缺点,对第四代光亮剂所用的中间体进行了分类。阐述了第四代光亮剂的选用及配制原则。指出了当前三镍体系添加剂所存在的问题,并分类列举了一些第四代镀镍添加剂的配方。     

第六讲——电镀的工艺条件

1概述 任何电镀工艺规范都包含两部分内容:一为工艺配方,二为工艺条件.配方为镀液组分及其含量范围,工艺条件则指按相应配方获得良好效果应具备的条件要求.若达不到这些要求,即使组分维持在允许范围内,不但达不到应有的效果,而且可能出现本不该有的故障.     

化学法处理电镀废水的几个问题

作者曾经研究并应用过许多电镀废水处理方法，但多数仍回归到化学法。经典的六价铬还原为三价铬后再中和沉淀的处理方法，处理成本很高．处理效果不大稳定。有必要改进处理流程及处理方法。有机添加剂的处理仍是困难的事。     

巧用赫尔槽试验调整电镀液

用赫尔槽试验调整电镀液是行之有效的简捷的方法。本文针对光亮酸性镀铜、光亮镀镍、镀铬、氯化钾微酸性镀锌、锌酸盐镀锌等几种最常用的镀种，总结了笔者几十年来在这方面的实践经验和体会。     

酸性镀锡工艺七问

一、酸性镀锡工艺有何特点? 答:a.组分简单易于调整;b.沉积电位较正(Sn2++2e=Sn,φ o=-0.140 V),锡是易于电沉积的金属oC.镀液导电性好,槽电压低,整流电源输出直流电压有6V就足够了,省电.d.在形成双电层时交换电流密度比Cu、Zn大2～3个数量级,达约110mA/cm2,故自身阴极极化很弱,不加添加剂是不行的.e.镀液中锡离子必须呈2价态Sn2+,否则毛病百出.这一点刚好与碱性镀锡要求锡离子呈4价态而不能呈二价态恰恰相反.如何尽量减少酸性镀锡液中产生过多4价锡(提高镀液稳定性)是研制改进添加剂和工艺维护的重点和难点. 二、加装阳极套有何优缺点? 答:锡阳极板加装阳极套的优点是进入镀液进而沉于槽底的阳极泥渣减少.由于阳极泥渣少,造成的镀层粗糙、毛刺现象减少.缺点是镀液稳定性会有所下降,其原因分析:在纯锡板上存如下反应Sn4++Sn=2Sn2+.即金属锡能将有害的Sn4+还原为有用的Sn2+,换言之,金属锡对镀液有一定的稳定作用.当锡板加装阳极套后,镀液的扩散,对流传质受阻(特别将阳极袋做得小,袋孔堵塞而又未及时清洗时),结果阳极仅对袋内极少数镀液才起到了一定的稳定作用.虑及此,实际生产中对采用阴极移动的挂镀,将镀槽做深点而锡阳极不加袋裸放;滚镀时因镀液翻动大,泥渣易翻起,才加阳极袋.强调一点,在采用硫酸盐酸性镀锡时,是不能用钛阳极筐的,因钛材会很快遭受腐蚀.     

一种攻关发明型技术:从含铬废水中回收浓重铬酸液

现行电镀含六价铬废水（含量在每升几十毫克）的处理方法,多为分质排放后流入-还原反应池（连续生产时设两个,交替间歇处理）,投加焦亚硫酸钠之类的还原剂,在pH值2．5～3．0条件下将六价铬还原为三价铬,再与其他含重金属废水混合,调高pH值,     

锌酸盐镀锌彩钝层的变色故障

分析了锌酸盐镀锌彩钝层所出现的类似于铵盐镀锌彩钝层的变色现象.其直接原因是钝化层中夹杂的有机物造成存放期间六价铬盐转化为紫色的三价铬盐.锌酸盐镀锌彩钝层的变色受添加剂种类及其在镀液中的含量,工艺采用的阴极电流密度,镀后出光及钝化质量等因素的影响.将工件置于压力锅中蒸煮,可提前判定是否会变色.     

第十六讲——电镀中一些交流电器的使用要求(一)

分析了锌酸盐镀锌彩钝层所出现的类似于铵盐镀锌彩钝层的变色现象。其直接原因是钝化层中夹杂的有机物造成存放期间六价铬盐转化为紫色的三价铬盐。锌酸盐镀锌彩钝层的变色受添加剂种类及其在镀液中的含量,工艺采用的阴极电流密度,镀后出光及钝化质量等因素的影响。将工件置于压力锅中蒸煮,可提前判定是否会变色。     

搞电镀也要学点“人之初”

<正>大概是近些年因身体欠佳,为图点社会效益,老有所用,在杂志上多发表了些文章,每月都要收到全国各地一些义务咨询电话。使我感到悲凉凄楚的是:对老电镀工作者认为是常识性的东西,对相当一部分可能是80后的年轻电镀工作者及一些老板,却觉得是难以理解的技术问题。不由得想起儿时上私塾时老先生讲过的《三字经》、《百家姓》、《千字文》、《幼学琼林》等少儿启蒙读物这类"人之     

亮镍层的脆性问题

亮镍层的脆性故障是常见的且日益突显的问题。镀层内应力过大及有机杂质积累过多是两大主要原因。正确采用并补加添加剂不容忽视。对镀液轻易大处理害多利少。吸附有机杂质时对活性炭的选择尤应引起高度重视。