硅烷-钼复合无铬钝化膜的耐蚀性及标准曲线构建

为更好地指导新型硅烷-钼复合无铬钝化膜的工业化生产,研究钝化膜的耐蚀性能,构建皮膜量标准曲线。分别使用X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱仪(XPS)分析钝化膜的物相组成和表面元素价态。利用中性盐雾试验和电化学测试,探讨钝化膜的耐蚀性能。采用X射线荧光光谱法(XRF),绘制和构建皮膜量标准曲线。结果表明:硅烷-钼复合无铬钝化膜层中Si、Mo元素能分别与Zn形成化学键,膜层结合性较好。膜层耐蚀性在一定范围内随着膜层皮膜量升高而升高,当皮膜量高于800 mg/m2时,耐蚀性趋于稳定,其耐蚀性与稳定性接近Cr6+。此外,皮膜量与XRF射线强度呈线性关系,斜率为3.413。     

Nb对690镍基合金焊条熔敷金属组织与性能的影响

采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）观察以及相图计算、拉伸试验、硬度试验,分析了Nb对三组690镍基合金焊条熔敷金属组织与性能的影响。结果表明：熔敷金属中的Nb以碳化物MC（M=Nb, Ti）相的形式析出。随着Nb含量的增加,熔敷金属中奥氏体晶粒的长大受到抑制,晶粒变细,晶界面积增大;随着Nb含量的增加,熔敷金属中的MC析出相增加,M23C6（M=Cr, Fe）析出相减少,晶界变得更加曲折,高温低塑性裂纹敏感性降低;随着Nb含量的增加,熔敷金属的硬度值和塑性提高。     

快速原型制造技术的发展与应用研究

概述了快速原型制造（RPM）技术的基本构思,即采用使材料生长而非去除的材料累加概念来制造零件,突破了零件几何形状复合程度的限制,并越过了CAPP（Computer Aided Process Planning）过程,是一种全新的制造技术。文中详细介绍了几种典型的快速原型制造（RPM）技术,如立体光固造型SAL、选择性激光烧结（SLS）、叠层实体制造（LOM）、直接制模铸造（DSPC）、融积成型技术（FDM）等的基本成形原理、工艺加工过程和应用范围,以及国内外快速原型制造技术的研究与发展现状,并讨论了RPM技术研究中存在的一些问题。     

工艺品组件特征技术

简要阐述了在斑铜工艺品创新平台中,所采用组件特征技术原理、方法和实现途径,在产品设计过程中,以组件特征作为识别对象,将产品分解为特征名、标识符、材质、色彩、表面肌理、装饰以及特征等,从而实现计算机的信息管理并利用约束条件和组件特征操作实现工艺品的计算机设计。     

工艺品开发中的CAD与快速原型技术

阐述了工艺品CAD建模的基本方法和快速原型制造技术的原理、工艺过程,在工艺品创作和工艺品生产的样件制作中,引入计算机CAD技术和快速成型制造技术,克服了工艺品传统手工制作的缺陷,可以缩短工艺品开发的周期,提高工艺创作设计质量和生产样件的制作质量。     

快速原型制造技术中的反求工程

阐述了反求工程的概念及其与快速原型制造的关系;介绍了实物反求的几种主要测量方法的原理和特点,并对其精度、速度、适用范围进行了分析与比较;介绍了测量数据的处理方法;探讨了未来反求工程在快速原型中应用应达到的目标。     

Si含量对冷作模具钢Cr8Mo2SiV组织和性能的影响

研究了Si含量对25 kg真空感应炉冶炼的Cr8Mo2SiV钢(%:0.96～0.97C、0.31～0.36Mn、7.98～8.04Cr、2.01～2.08Mo、0.31～1.52Si、0.20V)组织和力学性能的影响。结果表明,随着Si含量的增加,共晶碳化物尺寸变大,数量增多,淬火峰值硬度向高温区移动;经1 030℃淬火,550℃回火后,随着Si含量的提高,Cr8Mo2SiV钢的二次硬化能力和冲击韧性明显提高。Cr8Mo2SiV钢最佳的Si含量为1.5%。     

回火温度对GE1014钢组织与力学性能的影响

采用拉伸、冲击、断裂韧度等力学性能试验方法,对一种新型航空发动机轴用二次硬化超高强度GE1014钢的力学性能在400～510℃内随回火温度的变化规律进行了研究;并通过SEM、TEM和XRD等分析测试手段,对其显微组织、断口形貌进行了系统分析。结果表明,试验用GE1014钢的力学性能回火曲线呈现二次硬化现象,且具有良好的回火稳定性,抗拉强度和规定塑性延伸强度达到峰值时的回火温度分别为460、470℃,在470～510℃范围内回火能获得最佳强韧性匹配;试验钢回火过程中,二次硬化强化主要是由于高位错密度板条马氏体中M_2C合金碳化物、金属间化合物β-NiAl的复合析出产生的弥散强化作用;冲击吸收能量、断裂韧度受回火过程中渗碳体析出、逆转变奥氏体析出等组织变化影响较大,回火曲线整体趋势为先降后升;该温度范围内的冲击断口主要以准解理为主。     

Gd含量对Zr48-xCu45Al7Gdx非晶形成能力与力学性能的影响

采用高真空电弧熔炼喷射成形法制备Zr48-x Cu45Al7Gdx(x=0～7)大块非晶。利用X射线衍射仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜、压缩试验和硬度试验分别研究Gd含量对合金非晶形成能力,组织形貌与断口形貌和力学性能的影响。结果表明,Gd含量对合金系的非晶形成能力和力学性能有显著影响,Gd含量为(2～5)at%时,可制得直径4 mm大块非晶,非晶合金具有较大过冷液相区ΔTx(73～79 K),约化玻璃转变温度Trg(0.694～0.698)。合金由无特征非晶组织构成,抗压强度σb为1768～1794 MPa,HV硬度为5.08～5.32 GPa。压缩试验中,试样以纯弹性变形方式发生脆性断裂,断口光滑平整,为典型脉络状花纹。     

Preparation of aluminide coatings at relatively low temperatures

1 Introduction Protective coatings by pack aluminizing are frequently applied to metals to protect them from high temperature oxidation and hot corrosion attack [1, 2]. Pack aluminizing consists of heating the parts to be coated in a closed or vented pac…