基于VB的串口通信在能源监控系统中应用

随着串行通信的使用越来越普遍,Microsoft公司在Visual Basic中设计了MSComm控件,很好地完成了串行通信的设计.利用VB编程与RS-232口进行串行通信,实现了对现场数据的自动采集,可以有效地对工业现场设备进行监控和管理.该套系统在电动机的监测现场得到应用,实际运行验证了其可靠性和稳定性.     

浅析新技术、新工艺在园林工程中的应用

随着经济的快速发展,人们对生活环境的水平要求也越来越高。因此,在园林施工时,应该加入新技术、新工艺来改善园林环境。本文主要分析了现有的园林工艺,并提出了部分园林的施工中的新技术的运用,希望能给园林工程的施工提供一些参考。     

静电喷雾润滑液滴的荷电特性和摩擦磨损性能

采用十二烷基苯磺酸钠表面活性剂对Accu-Lube LB-2000基础油进行改性处理来提高其电导率,获得了适用于静电喷雾润滑的润滑液。通过目标网状法检测改性润滑液的荷电性能,利用四球摩擦磨损试验分析润滑液流量、时间和载荷对静电喷雾润滑摩擦磨损性能的影响。结果表明,表面活性剂溶液体积含量为5%的润滑液具有较稳定的乳化状态,且电导率可达到6.5×10-5S/m,能满足静电喷雾润滑的荷电要求;与普通喷雾润滑相比,静电喷雾润滑在不同润滑液流量与载荷下均能获得更好的减摩抗磨性能,尤其是在润滑液流量为5 mL/h和载荷为147 N下作用效果更显著。     

基于静电微量润滑技术的磨削加工性能试验研究

在构建静电微量润滑(EMQL)磨削加工系统的基础上,分析了不同荷电电压下润滑液液滴的荷质比和润湿渗透性能,研究了正负荷电电压下静电微量润滑技术的磨削加工特性。通过分析工件表层的显微硬度和显微组织,揭示了静电微量润滑技术的磨削加工作用机理。结果表明：荷电液滴的表面张力与润湿角减小,液滴的渗透性和润湿性提高。与传统微量润滑（MQL）相比,荷电液滴更易在砂轮-工件接触面渗透铺展,提升了润滑与换热能力,在正荷电静电微量润滑条件下,工件表层显微组织中的铁素体相对含量增加,工件表层显微硬度降低,磨削加工性能更好。     

β-环糊精与油酸包合物的制备和摩擦学性能

合成β-环糊精与油酸的包合物,以包合物作为一种润滑添加剂,用四球法研究了载荷、摩擦时间及添加量对其摩擦学性能的影响,并分析了润滑机理。结果表明,在196、294和392 N载荷下,添加包合物的润滑液的摩擦系数均随时间的增加逐渐减小。在各种含量下,包合物的抗磨性能都优于β-CD和油酸的,含量为0.9%时,添加包合物的润滑液具有最佳的减摩效果。在摩擦过程中,包合物主体β-环糊精被分解,释放客体油酸,油酸通过化学吸附形成羧酸皂膜起主要润滑作用,β-环糊精的分解片段形成羟基吸附膜和碳沉积膜起辅助促进作用,二者共同作用形成的复合润滑膜具有良好的摩擦学性能。     

气膜屏蔽射流电解加工动态成型及实验研究

气膜屏蔽射流电解加工在高压气体作用下,可成形出精度更高、表面质量更好的微结构。为了掌握气膜屏蔽射流电解加工中材料蚀除规律,对加工间隙内多场耦合作用机理进行了理论研究,并基于Fluent和Comsol软件模拟分析了加工间隙内气液分布、电场、流场和温度场等规律,得出工件表面动态成型演变规律并搭建实验设备进行了实验验证。研究结果表明:与传统的射流电解加工相比,气膜屏蔽射流电解加工下加工间隙内电流密度及温度降低、凹坑宽度及深度变小以及深径比提高,实际加工实验与模拟结果相吻合。     

牡丹江有线数字电视行业调研报告

为了贯彻落实市委十一届三次全会精神,以十八大精神为统领,提出加快发展现代服务业,使之成为牡丹江经济社会发展持久动力的要求,同时提出具有一定前瞻性、针对性和可行性意见建议。对此我公司就我市有线数字电视行业进行深刻细致的调研。     

磁场方向对磁性磨粒的动力学特性及切缝宽度影响的研究

建立不同磁场方向下的磁性磨粒的动力学模型,应用有限元软件COMSOL Multiphysics对磁性磨粒运动进行仿真研究。搭建磨粒吸附观测实验平台,采用高速摄影技术,实验研究磁场方向对磁性磨粒在锯丝表面吸附的影响,实验结果验证仿真研究的正确性。应用传统游离磨粒线锯和不同磁场方向下的游离磨粒线锯对光学玻璃K9进行切割对比实验,结果表明当磁场方向平行于工件进给方向放置时其切缝宽度最小,同时表明游离磨粒线锯切割技术中添加辅助匀强磁场的有效性。     

45钢工件感应淬火温度场有限元模拟分析

本文讨论了感应加热有限元分析中温度场与电磁场耦合、工件材料物理参数温度依赖性等关键技术问题的处理方法.利用有限元模拟方法,分析了圆柱工件的感应淬火过程,得到了工件的温度分布状况以及温度随时间的变化规律.结果表明数值模拟结果与工程实际应用工况基本一致.     

电泳技术在脆性材料磨削中的应用

利用超微磨粒的电泳特性，在加工过程中使超微磨粒向工具泳动并沉积在工具表面，形成一动态的超微磨粒层，对脆性材料表面进行精密加工。本文介绍超微磨粒层的形成机理和特性，并通过对硅片进行电泳磨削的实验数据，看重讨论该技术的工艺特性及其对脆性材料加工质量的影响。研究结果表明，该加工技术能明显地降低被加工表面的粗糙度。