卧式螺旋卸料离心机研究的回顾与展望

卧式螺旋卸料离心机一种高效的离心分离设备,广泛应用于石油化工等多个行业,具有单机处理能力强、分离质量高、操作连续方便、占地面积小以及维护费用低等优点,在离心机领域一直占有特殊的地位。随着工业的发展,卧式螺旋卸料离心机日臻高参数、大型化,同时低能耗、小污染、高利用的提出使卧式螺旋卸料离心机的稳定性和可靠性面临新的挑战。本文简述了卧式螺旋卸料离心机的主要结构及工作原理,回顾了卧式螺旋卸料离心机发展历史。在此基础上总结了卧式螺旋卸料离心机在结构强度、动力学特性、减振技术、动平衡技术、流体动力学等方面的研究进展,综述了应用有限元法研究卧式螺旋卸料离心机的最新成果,最后讨论了该类离心机的研究方向和发展前景。     

超高压压缩机填料密封失效分析及改进

对某厂超高压压缩机气缸柱塞填料密封结构与原理进行了研究,在对密封填料函结构和填料受力等问题讨论的基础上,分析了影响压缩机气缸填料密封失效的主要原因,并提出了相应的改进措施。     

国外过滤与分离技术的进展

对第八届世界过滤大会和ACHEMA 2 0 0 0展览会上交流与展出的过滤与分离技术的研究成果及展品概况作以简介。分析了国外过滤与分离技术的发展趋势 ,对我国存在的差距与值得思考的问题提出了看法     

翅片管换热器管束自振频率计算方法的探讨

研究了翅片管的振动,认为翅片会引起管子的质量增加和刚度增加,从而影响了管子的振动特性。通过对有关标准中几种估算翅片管固有频率的计算,探讨了各种计算方法的特点与适用范围,并给出了计算翅片管的一般性考虑。通过采用数值模拟对高翅片管进行模态分析,对比分析了各种计算方法对于高翅片管自振频率计算的可行性。     

助滤剂特性的理论分析与研究

Pressure filtration and filter aids should be adopted in filtration of high-viscosity molten chemical fiber containing foreign materials and gel particles. Theoretical analysis and argumentations on manners of assisted filtration and specific requirements of filter aids are performed. Measurement and comparison on properties of several filter aids are also carried out, conclusions and suggestions are put forward.     

用于中药生产中沉降分离设备选型的探讨

针对中药生产中采用重力沉降、离心沉降进行固液分离的条件与可能性进行了讨论。以某中药药液为例,根据药液的特性,对分别采用重力沉降槽、旋液分离器和沉降离心机进行沉降时的沉降速度与时间进行了计算与分析,同时进行了实验测定对比,并分别对其优缺点进行了评述,提出了针对中药药液采用不同沉降分离方法与设备的看法。     

压力面积法补强适用性讨论

本文采用有限元方法对五个满足压力面积法要求的大开孔算例进行了详细的应力计算与评定。结果表明所有算例均出现了大面积的屈服,且不能满足工程上常用的线法评定强度条件,因此认为压力面积法用于开孔补强并不安全。对于本文算例,与满足压力面积法的最大许用压力相比,满足线法评定强度条件需要将压力降低1/3左右。     

进料井结构对进料井内流体流动影响的数值模拟研究

采用FLUENT软件,对4种不同结构的进料井中的流体流动进行了数值模拟,研究了进料井内的流线分布、固相体积分数分布和出口平面速度分布。研究结果表明,进料井结构对进料井内流体的流动特性有较大的影响。双口切向进料没有折流板进料井比单口切向进料没有折流板进料井内物料分布的对称性要好,但是两者出口平面处的最大速度相同,都为进料速度的75%。进料井内有折流板可以有效降低物料流出进料井的最大速度,增加折流板后,单口切向进料井和双口切向进料井出口平面的最大速度分别为进料速度的45%和55%。并且单口切向进料井有折流板时,物料分布的均匀性和对称性效果要优于双口切向进料井有折流板的效果。     

卷烟滤嘴三维重建及流场特性分析

为明确卷烟滤嘴的流场特性,通过CT扫描法获取卷烟滤嘴三维结构点云信息,实体化处理后建立了卷烟滤嘴流体域计算模型,并开展了气体扩散过程的数值模拟,再以卷烟滤嘴吸阻实验为基准,将三维重建模拟结果、半经验公式计算结果和传统多孔介质模型计算结果进行比较.结果表明,相比卷烟滤嘴压降的实验测量值,三维重建模拟结果偏差为31.7％,...     

高速气流冲击对筛板稳定性影响的数值模拟

近年来塔板吹翻的现象在化工生产中时有发生。设备的开停车、塔板的吹扫阶段、不同操作压力设备的联通、设备的泄压过程等都可能会引发塔板的吹翻,而高速气体对塔板的冲击是造成塔板吹翻的直接诱因。本文采用有限元计算方法,建立了数值模拟模型,研究了筛孔气速、开孔率和开孔直径对塔板受高速气体冲击时稳定性的影响。将模拟结果与实验结果进行了对比分析,验证了模型的可行性。在此基础上,进一步模拟研究了筛板塔内高速气体冲击塔板的物理过程,得到不同结构参数和操作参数下塔板的应力分布情况。结果表明,塔板受高速气体冲击时,塔板边缘和中心处为应力值最大的部位,并且塔板应力值随着筛孔气速呈二次方关系增长,而随着开孔率线性下降。对于开孔率一定的塔板,存在一最佳的开孔直径,使得塔板受高速气体冲击时其应力值最小。