不同变形方式对铁锰硅合金形状记忆效应的影响

通过对３ｍｍ厚试样进行弯曲变形和拉伸变表,研究了铁锰硅合金的形状记忆效应。结果表明,采用弯曲变形和拉伸变形得到的金的形状记忆效应差别较大。尤其是合金经训练后,采用弯曲变形方式,形状记忆效应显著提高,提高幅度达８０％左右;而采用拉伸变形方式,形状记忆效应则几乎未见提高。     

型钢混凝土结构建筑施工技术探讨

型钢混凝土结构主要由型钢、钢筋及混凝土组合优化而成,承载力高、刚度大,抗震性能好,良好的经济性、施工周期短。掌握和运用型钢混凝土技术,不仅要重视施工前型钢的加工,还要把控型钢混凝土结构施工工艺,不可忽视焊接应力的消除,钢结构焊接完工的检查及瑕疵的处理。型钢混凝土结构的施工,有可能存在型钢和钢筋的连接问题,型钢的安装问题,还有混凝土按要求顺利浇筑问题,必须引起重视。     

EVA/TiO2纳米复合材料的制备与性能

采用两种方法优化EVA/TiO2纳米复合材料的制备方法与工艺参数,选取性能最佳的一步法制备样本,进一步应用FESEM方法表征纳米粒子的粒径及分散状态,并测试材料力学性能。研究发现,基于神经网络和遗传算法的优化方法比正交实验分析优化方法更佳;纳米TiO2微粒在EVA基体中分散良好,拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量均有所提高,起到了增强增韧作用。纳米TiO2填充量为5%时,拉伸强度提高最多;纳米TiO2填充量为1%时,断裂伸长率提高最多;随着纳米TiO2填充量的增加,弹性模量整体呈上升趋势。     

聚消旋乳酸/蒙脱土纳米复合材料热稳定性的研究

通过熔融混合制得了聚消旋乳酸(PDLLA)／蒙脱土(MMT)纳米复合材料。研究了蒙脱土的加入量对其结构和热稳定性能的影响,结果表明,聚消旋乳酸的分子链已经插入到蒙脱土片层的层间隙中形成了嵌入式的插层结构。蒙脱土的加入使PDLLA／MMT纳米复合材料的玻璃化转变温度增加,其热稳定性明显改善。与纯PDLLA相比,它的起始热分解温度至少提高了22．5℃。蒙脱土的最佳加入量为5％,其断裂伸长率可提高近一倍。     

不同钒,碳含量高速钢的凝固组织及相组成

利用热分析，Ｘ射线衍射和着色金相法详细研究了Ｆｅ－５Ｃｒ－５Ｍｏ－Ｔ２－Ｖ－Ｃ系合金中Ｖ和以Ｃ量对凝固过程中结晶相的种类和结晶温度的影响，得到了合金万分与凝固组织的关系，建立了（Ｆｅ－５Ｃｒ－５Ｍｏ－５Ｗ－２Ｃ）－Ｖ和（Ｆｅ－５Ｃｒ－５Ｍｏ－５Ｗ－３Ｖ）－Ｃ的准二元相图，以及（Ｆｅ－５Ｃｒ－５Ｍｏ－５Ｗ）－Ｖ－Ｃ合金的液相面投影图。     

用人工神经网络模型预测灰铸铁件的性能

材料的成分和性能之间具有很强的非线性关系,人工神经网络是解决非线性映射关系的一种有效的手段.本文以L9(33)发动机缸盖灰铁铸件的性能与成分的关系为研究对象,在Matlab语言环境下,以型正交试验数据作为训练和预测样本,用5节点的单隐含层BP型神经网络进行了预测.结果表明:正交试验和人工神经网络相结合来预测发动机缸盖灰铁铸件的性能是有效的、切实可行的.     

神经网络在铸造生产中的应用

主要介绍了神经网络在熔炼设备生产中进行智能管理和控制,这有利于保证生产的安全和熔炼的质量;应用神经网络能够准确预测型砂主要组分、快速检测铸铁化学成分和分析铸件的性能与缺陷等;神经网络在铸件疲劳损伤过程的仿真和寿命估算以及石墨形态的识别与自动分类等方面的应用也有良好效果.     

LLDPE/纳米ZnO复合材料的制备与工艺优化研究

讨论了利用硅烷偶联剂对纳米ZnO粒子表面改性的机理与方法,按照标准正交表L9(34)的实验方案,采用熔融共混方法制备LLDPE/纳米ZnO复合材料,并测试其拉伸强度和断裂伸长率.通过正交实验分析法得到较优的工艺参数组合,同时基于正交实验数据通过神经网络和遗传算法优化得到一组工艺参数组合,并分别在两组工艺参数下进行实验分析.结果表明,正交实验、神经网络和遗传算法三者结合优化复合材料制备工艺参数的方法更理想;在较优的工艺条件下,LLDPE基体中适当填充改性纳米ZnO粒子,拉伸强度和断裂伸长率同时提高,能够起到增强增韧的作用.     

钨渣在铸铁熔炼中的合理利用

本文从热力学和动力学条件分析了铸铁熔炼中使用钨渣的可行性。由此得知提高铁水温度,强化铁水搅动是加快冶金反应速度的两个有效措施。在实际生产中,工频炉能满足上述两个条件。多次重复试验表明,在工频炉中加钨渣熔炼铁水一小时后,钨渣中合金元素收得率为锰60～80％。钨和铌均高于90％。这种熔炼工艺既可以降低铸件成本,又可以获得高强度的合金化铸铁。     

铝基复合材料(Al2O3p/6061Al)过渡液相扩散连接

研究了Al-Si合金中间层Al2O3p/6061Al复合材料过渡液相扩散连接接头的显微结构和连接工艺参数对接头剪切强度的影响。连接区主要由Al-Si合金组成，无Al2O3颗粒，接头裂纹起源于Al-Si合金与Al2O3颗粒界面处，并主要在连接区Al-Si合金中扩展，连接工艺参数对接头剪切强度影响程度依次为Al-Si合金中间层厚度、连接温度、保温时间。选择合适的连接工艺参数，接头剪切强度可达70－80MPa。