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针对挤压铸造铝合金材料,在Gleeble-1500D热-力模拟试验机上进行3种不同挤压压力(25,50和75 MPa)下制备的挤压铸造试样的力学行为测试,获得温度范围为300-500 ℃、应变速率范围为0.001-0.1 s-1的条件下一系列真应力一真应变曲线.基于所获实验结果,建立了一种弹粘塑性本构模型,其主要特点是能够描述材料在进入稳态流变前及稳态流变时的应力一应变关系,而且对模型中与温度和应变速率密切相关的主要参数给出了定量函数关系式.模型预测的真应力-真应变曲线与实验结果吻合良好. 相似文献
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研究了在不同挤压力下凝固的Al-5.5Si-4Cu合金固溶热处理后的显微组织和力学性能。在挤压力下凝固时,该合金显微组织存在明显变化,其抗拉强度和伸长率均有明显提高。研究发现,在比压为0.1~50.0MPa时,随着压力的增加,初生α相晶粒尺寸显著减小,共晶Si相由长针状变成粒状或圆棒状;同时,枝晶间距和Al2Cu相数量减小,枝晶间孔洞数量减少,力学性能提高。而在比压为50.0~100.0MPa时,压力的增加对合金显微组织和力学性能影响不大。研究表明,50.0MPa压力为该合金的合适比压,该条件下合金固溶热处理后的抗拉强度和伸长率分别达到323.6MPa和8.51%。 相似文献
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采用高真空压铸制备了不同Cr含量的AlSiMgMnCr合金,通过扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对合金微观组织和析出相进行研究,统计了合金组织中的Fe相面积分数和等效圆直径。结果表明,随着Cr含量增加,T6态下合金的屈服强度提升,抗拉强度维持稳定,伸长率明显下降;另外,铝基体中铁相的面积分数和等效直径尺寸变大;加入Cr后合金形成含Cr的析出相,其抑制时效时β″相的生长,使β″相在铝基体中的均匀性下降。 相似文献
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挤压铸造铝合金高温力学行为试验 总被引:1,自引:0,他引:1
为获得可用于挤压铸造过程凝固壳变形与压力传递模拟计算的材料力学行为数据,利用Gleeble-1500D数控式动态热-力学物理模拟试验机,对不同压力(25、50、75 MPa)下制备的挤压铸造铝合金材料的力学行为进行了测试,获得了给定温度(250、300、350、400、450、500 ℃)和应变速率(0.100 s-1、0.010 s-1、0.001 s-1)条件下的一系列真应力-真应变曲线,并分析了温度、应变速率和挤压铸造压力对材料高温力学行为的影响.结果表明,材料的流变应力随温度的升高而减小、随应变速率的增大而增大.挤压铸造压力对材料的高温力学性能有影响,较高挤压力下获得的材料具有较大的流变应力值. 相似文献