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原位自生纳米Al3Ti/LY12复合材料的组织及性能 总被引:2,自引:0,他引:2
利用 Ti O2 颗粒与铝合金液原位反应制备了 Al3Ti/ L Y12复合材料 ,采用透射电子显微镜对其微观组织特征进行了研究 ,测试了材料的室温拉伸强度、塑性与冲击韧度 ,并与 L Y12合金进行比较。发现 Ti O2 与 L Y12合金液反应后生成约 4 0 nm的 Al3Ti颗粒 ,弥散分布在 L Y12基体合金中 ,Al3Ti/ L Y12界面良好结合 ,使复合材料的强度、塑性、冲击韧度均比 L Y12铝合金有显著地提高 相似文献
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复合强化Al_3Ti·AlN/ZL101原位复合材料研究 总被引:1,自引:1,他引:0
用 OM及 TEM对 Al3Ti· Al N/ZL 10 1及 Al3Ti/ZL 10 1原位复合材料的微观结构进行了研究 ,并测试了试验材料的力学性能。通过综合分析微观结构对力学性能的影响 ,探讨了原位复合材料的增强机制。研究结果表明 :原位复合材料中由于 0 .5μm左右增强相的存在 ,使基体及共晶硅的晶粒明显细化 ;增强相均匀弥散地分布于α- Al晶粒内部 ,对α- Al有强烈的细化作用 ;复合增强体强化的原位复合材料 Al3Ti· Al N/ZL 10 1比单一增强体强化的原位复合材料Al3Ti/ZL 10 1及基体材料 ZL 10 1有更好的力学性能。细晶强化和弥散强化是本文所述的原位复合材料的主要强化机制 相似文献
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为了解决Al2O3微弧氧化层不能满足Al-Si合金使用要求的问题,采用微弧氧化法在Al-Si合金表面制备了Al2O3-ZrO2复合膜层,通过SEM、XRD分析测试手段研究膜层的微观表面形貌、组织结构和相组成.结果显示:微弧氧化初期,陶瓷层生长速率较快且反应速率稳定,反应后期陶瓷层生长速率减缓;陶瓷层微观表面形貌比较均匀,有部分放电微孔和裂纹;陶瓷层与金属基体呈犬牙状交错结合;陶瓷层的主要相组成是t-ZrO2、α?Al2O3、m-ZrO2、γ?Al2O3,其中t-ZrO2为膜层主晶相.并根据实验结果研究了微弧氧化涂层的生长机理. 相似文献
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通过正交实验,研究了(TiB2 Al3Ti)/ZL101原位复合材料的制备工艺,确定了该材料的最佳成分,测试了复合材料的力学性能,并对该材料进行了显微金相分析和透射电子显微分析.研究结果表明,与ZL101基体材料相比,(TiB2 Al3Ti)/ZL101原位复合材料在其最佳成分配比下,强度比基体提高了23.3%,延伸率比基体提高了14.6%;热处理后,原位复合材料中的共晶硅以粒状形态均匀分布于基体中;原位复合材料中增强相TiB2为粒状,Al3Ti为长棒状,两相均匀分布于基体晶粒内部,且与α-Al的界面结合良好. 相似文献
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研究了不同热处理方法对SiCp/ZL102复合材料力学和物理性能的影响;通过对金相和透射电镜照片的分析,初步探讨了热处理的强化机理.试验结果表明:T6热处理可大幅度提高SiCp/ZL102复合材料的强度;T4热处理可增加该材料的延伸率;复合材料强度的提高是白于SiCp的均匀分布和SiCp与A1基体热膨胀系数差导致的高密度位错产生的;两种处理都可提高材料的硬度. 相似文献
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试验分析了不同热处理方法对SiCp/ZL109复合材料机械性能和物理性能的影响;通过金相和透射电镜分析研究了其热处理强化机理,结果表明,T6热处理可大幅度提高复合材料的强度;T4热处理在提高强度的同时可增加复合材料的延伸率,复合材料强度的提高是由于SiCp的均匀分布和SiCp与Al基体热膨胀系数差导致的高密度位错产生的。 相似文献
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在一定真空度下,对用不同方法处理的碳化硅与ZL101基体铝合金的润湿角进行了测定,并用扫描电镜、电子探针分析了处理的碳化硅表面形状和成分,用X射线衍射分析了碳化硅颗粒与铝基体的界面组成。结果表明,原始碳化硅在700~900℃范围内与ZL101不润湿,而经过不同方法处理的碳化硅在该温度区能被ZL101润湿。润湿性的改善是由于在碳化硅颗粒和铝基体间发生了界面反应,生成了中间相。 相似文献
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