安钢高线轧机导卫设计的改进与应用

主要介绍了安钢高线轧机导卫的国产化实施情况。通过消化国外先进技术 ,对导卫的设计缺陷改进 ,解决了生产难题 ,取得了良好的效果与经济效益。     

SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析和改进

预应力钢绞线用SWRH82B盘条拉拔过程中易断裂。对冶炼、连铸、轧制等过程进行分析,提出SWRH82B盘条的质量要求:碳质量分数波动小于0.03%,化学成分均匀,夹杂物为MnS,S iO2等可变形夹杂及少量铝酸盐,尺寸一般应小于30μm;对SWRH82B盘条用坯料进行检查、修磨和精整;连铸时严格控制钢的成分均匀性、钢水过热度、二次冷却等,采用结晶器和末端电磁搅拌以减轻碳偏析;盘条索氏体化率达到85%以上,控制盘条心部渗碳体和马氏体等异常组织。造成盘条拉拔断裂的原因主要有时效期短、断面收缩率低,表面结疤、增碳,盘条心部出现网状渗碳体和马氏体以及表面擦伤等。针对以上原因提出相应的改进措施,改进后盘条合格率大大提高。     

预应力钢棒用盘条试制

预应力钢棒用料为中低碳合金钢 ,由于PC钢棒制造工序多 ,要经过冷加工和调质热处理 ,所以要求钢水纯净度高 ,化学成分稳定 ,产品表面质量好。要求盘条力学性能指标 :抗拉强度σb=(70 0± 2 0 )MPa ,延伸率δ10 ≥ 2 5 %。1　工艺流程生产工艺流程 :10 0t电炉→LF精炼炉→小方坯连铸→电磁搅拌→钢坯检查→加热→无扭控冷轧制→斯太尔摩冷却→集卷→PF线输送→检查、修剪→打捆→称重、挂牌→入库。1.1　炼钢工艺(1)化学成分。根据用户要求 ,采用典型牌号30MnSi,化学成分见表 1。表 1　 30MnSi的标准化学成分w/%CSiMnPSCu0 .2 8～ 0 …     

φ450mm×3粗轧主传动系统改造

分析了安钢半连续棒材轧机Φ450mm×3粗轧交流集体主传动系统存在的问题,介绍了改造方案和使用效果。     

安钢高速线材生产线设计简介

介绍了安阳钢铁股份公司高速线材生产线的平面布置、工艺流程、主要设备性能参数及工艺设备特点。该生产线的最高轧制速度为 112m/s ,达世界先进水平。     

安钢高线减定径机变速箱传动分析

介绍了新型减定径机变速箱的变速原理 ,并对其齿轮系进行了分析和计算     

ER 50-6焊接用热轧盘条的研制

介绍ER50-6焊接用热轧盘条研制过程:合理控制盘条化学成分;冶炼过程控制出钢温度1 620~1 650℃;连铸时控制过热度15~35℃,正常拉速2.2~2.6 m/min;轧制时控制加热温度990~1 050℃;控冷时控制吐丝温度820~850℃,辊道入口速度7 m/min,以及0.45℃/s的冷却速度。生产的Φ5.5 mmER50-6盘条不经退火处理可直接拉拔成Φ1.0 mm的焊丝半成品,成品焊丝焊接性能良好,飞溅少,焊缝平整美观,质量稳定可靠,满足用户要求。     

65Mn盘条马氏体异常组织分析

针对Φ5.5 mm规格65Mn盘条在拉拔时出现脆断现象,通过显微组织观察,发现盘条断口处存在大量马氏体异常组织,采用化学成分分析、扫描电子显微镜线扫描和面扫描等方法对马氏体产生的原因进行了分析,排除化学成分异常、铸坯芯部偏析的可能,判定是因为小规格盘条在冷却过程中受冬季环境影响冷却速度过快而造成了马氏体转变。同时,经过回火试验,发现可通过高温回火改善本批65Mn异常盘条的拉拔性能。经过生产控冷试验,优化其生产工艺,冬季65Mn盘条控冷工艺调整为1～6台风机,50%风量,保温罩2～4段开,其余关闭,避免产生异常组织。     

高速线材轧机使用减定径机的工艺特点和控制

介绍了使用减定径机的安钢高速线材轧机的工艺特点及在生产管理、轧机调整、产品精度控制等方面的经验。采用减定径机后，日历作业率由56％提高至约80％，月产量由2．9万t提高至4．7万t。