冷轧 Al-Li 合金的再结晶

对 Al-Li 合金的再结晶温度和再结晶形核机制进行了研究。结果表明:所研究的 Al-Li 合金的再结晶开始温度为250℃,终了温度为400℃。再结晶形核有亚晶聚合和亚晶长大两种机制。     

消声箱的研制与应用

一些有声响的机电产品,它的噪声需要在与环境噪声隔离的情况下进行测试,如空调器、电机、冷藏冰箱等.还有一些产品要在生产流水线上一边进行噪声测试,一边进行调试,直到产品组件的噪声达到合格量值,才可以流向下一工位安装或进行包装.如有冷风电扇的电子仪器;再如音箱类产品,需要测试声响的幅频特性.以上这些均需要在消声室内进行.通常建造消声室占用体积大,造价贵.我们在实践中充分利用新型复合阻尼吸声材料,把消声室的体积缩小到1～2m～3,称之为消声箱,对不少产品的实践试用是成功的,且造价低,占用体积小,因此在此向读者介绍.图1为1m～3的一种消声箱,内壁六个面均用减震、吸声、复合材料(见图2)做成小的三角楔块交叉粘贴而成.吸声材料为多孔性材料,它的构造特征是具有许多微小的间隙和连续的孔洞,而且     

8090Al合金的时效析出

本文研究了8090铝合金（Al-Li-Cu-Mg-Zr)时效过程中的δ′sh t PFZ(无析出区）长大规律，发现它们与时间的1/3次方成正比，同时讨论时效对变形机制的影响即位错从切过δ′相到绕过的转变；并讨论了时效对材料塑性的影响及其原因。     

直接水冷半连续铸造制备4045/3004/4045铝合金三层复合锭

采用直接水冷半连续铸造法制备 4045/3004/4045 铝合金三层复合锭坯。考察复合界面附近的温度场分布,并研究复合界面的宏观形貌、微观组织及界面两侧的成分分布。结果表明,在冷却板的作用下,界面附近形成一层具有一定厚度的半固态层,从而保证半连续铸造过程制备复合锭坯的顺利实现。两种合金在界面处较好地冶金结合在一起。界面力学性能测试结果表明,复合界面的抗拉强度和剪切强度分别为 105 和 88 MPa,这进一步证明了复合界面的结合是一种冶金结合。     

近液相线铸造过程中近球形α相的形成机理

为从理论上弄清近液相线半连续铸造过程中铝合金半固态组织形成的基本规律和机制,研究了浇注温度、铸造速度和冷却强度等工艺参数对6061合金初生α相演变的影响,根据金相检测和多尺度计算机模拟结果,分析了近球形α相的形成机理.实验发现,在浇注温度为657℃、铸造速度为150 mm/min、冷却水流量为0.05 m3/min时可...     

MgCO3在AZ31镁合金中的细化效果及机理

为改善AZ31镁合金铸态组织,用MgCO3对其进行细化,采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和金相显微镜研究了细化工艺参数对AZ31镁合金显微组织及其物相组成的影响.结果表明:在AZ31中添加质量分数为0.6%的MgCO3,于760℃保温10 min细化效果最佳,α-Mg晶粒的尺寸由基体合金的570μm降至100μm,降幅约82.5%.少量多次添加MgCO3的细化效果明显优于单次添加MgCO3的细化效果.研究认为,细化机理是MgCO3反应后生成的部分Al4C3质点作为异质核心细化晶粒,多余的Al4C3质点钉扎晶界阻碍晶粒长大.Al元素随固/液界面前沿被快速推至晶界,生成沿晶界生长的β-Mg17Al12相,起到进一步固定晶界的作用.合金元素的分布均有改变.     

元素之间的交互作用强度及其在铸态稀土铝合金中的应用

本文从合金相形成理论出发，对合金中固溶度的变化和形成化合物的趋势（中间相的稳定性）进行了分析，提出合金相中元素间交互作用强度的概念；并用元素间交互作用强度对稀土铝合金铸态组织中合金元素和化合物的分布规律进行了分析。     

钢铝复合铸拉过程温度场的数值模拟

从结晶器内表面粗糙度的假设出发，避免了测定在出结晶器前铸件的表面温度或结晶器壁的热流密度这一难题，同时采用网格运动法计算了铸拉过程中铸件的温度场，计算结果比较满意。     

钢-Al-20Sn复合板的非均匀扩散复合研究

提出了消除钢-Al-20Sn复合板复合界面脆化的非均匀扩散思想,并采用Al-20Sn半固态浆料与钢板进行铸轧复合,实现了非均匀扩散,改变了复合界面结构,消除了复合板复合界面的脆化。研究结果表明,在500℃钢板预热温度、10mm/s铸轧速度条件下,当半固态浆料固相率为34.3%时,复合界面由比例恰当的铁铝化合物和铁铝固溶体交替构成,脆化得以消除,相应的最大界面剪切强度为69.9MPa。