葡萄联动榨汁机设计原理

本文主要介绍葡萄联动榨汁机连续完成破碎、分离、榨汁三道工序的工作原理,说明本榨汁机具有出汁高、果汁质量好、成本低等优点。     

基于Java的增值平台的设计与实现

随着经济的高速发展,银行的业务拓展逐渐演变成托付给第三方支付公司,而第三方支付公司也发展自己的代理商去赚取差价,层层往下发展,使得各个代理商和各个通道业务都难以管理。本文设计和实现一种基于Java语言,使用SSM框架,AngluarJS框架以及Shrio安全框架的增值平台。该平台实现代理商管理、通道管理、分润设置、对账、代理商和通道间的业务管理和生成报表等功能,为第三方支付公司和代理商间的层次管理提供很大的便利。     

极端环境条件下输变电设备空气间隙绝缘特性研究现状及展望

高压输变电设备空气间隙长期耐受工作电压、短时耐受过电压,受极端地理气象条件的单一或组合影响,可能发生绝缘失效故障,导致系统跳闸/闭锁,进而引发电网停运,在构建新型电力系统背景下对电网造成的冲击和影响将更加严重。文章分析了高压输变电设备运行面临的极端自然环境条件,综述了低气压(高海拔)、山火、沙尘条件下高压输变电设备空气间隙绝缘特性的研究进展,分析了存在的问题,在我国能源清洁低碳转型背景下,面向输变电工程外绝缘设计、绝缘失效风险评估及广域电网停电主动防御等方面的需求,提出了极端环境条件下高压输变电设备空气间隙绝缘特性方面尚需开展的研究工作。     

基于多物理场计算和模糊神经网络算法的变压器热点温度反演

热点温度是影响油浸式变压器绝缘寿命的重要因素之一。针对分布式光纤传感器测温系统测量热点温度时造成的不良影响与安装的不便性。提出一种基于多物理场计算和模糊神经网络算法的油浸式变压器热点温度反演模型。以66 kV三相三柱油浸自冷式变压器为例,采用有限体积法耦合迭代求解变压器流体–温度场,确定热点温度范围区域。筛选出环境温度、变压器顶层油温、变压器外壳及油箱顶部等12个特征点的温度建立模糊子集,再通过T–S模糊神经网络算法预测变压器绕组热点温度值。计算结果表明其与光纤传感器实际测量绕组热点温度误差<4%,比传统方法具有更高的精度。该方法实现了特征量测量非植入式,为电力变压器在线监测、热点温度计算提供一种新的计算思路。     

柔性石墨复合接地材料在陆地风机接地网中的应用

针对风机接地系统常用的金属接地材料面临的易腐蚀、运输施工难度大和有被盗风险等问题,介绍引入了一种柔性石墨复合接地材料,阐述了其结构和接地特性。通过CDEGS仿真对比分析了不同土壤电阻率和接地网面积对柔性石墨复合接地材料和铜、钢金属接地材料接地网工频接地电阻的影响,论证了石墨复合材料应用的可行性。最后利用柔性石墨复合接地材料作为接地体进行了实际风电场的接地方案设计,满足了各项要求,为将来风电场接地系统设计提供了一种新的选择。更多还原     

汽车用刹车泵试验台控制系统

介绍了汽车用刹车泵试验台的控制原理、试验内容、性能参数,并对汽车用刹车泵试验台的功能特点及适用范围作了进一步的阐述。     

国产T23钢高温组织演变及其对性能的影响

 通过对国产T23钢550 ℃、600 ℃和650 ℃的持久试样显微组织的分析,研究了T23钢高温蠕变过程中的组织演变及其对性能的影响。结果表明,在高温蠕变过程中,T23钢贝氏体铁素体基体和小岛中的马氏体将发生回复和再结晶,位错密度下降,M23C6碳化物不断粗化,并且有少量M23C6转变为M6C。蠕变断裂时间较短时,M23C6碳化物粗化对性能下降起主要作用,随蠕变断裂时间延长,贝氏体铁素体基体和小岛中马氏体的回复、再结晶对性能下降的影响增大。温度较高时,回复及再结晶开始较早,对性能下降的影响提前。650 ℃时,T23钢的组织演变和性能下降过快,应尽量避免在此温度下使用。     

汽车用压缩机耐久性试验装置的研制

汽车用压缩机的运行工况与通用型压缩机的运行工况有很大的差别,要对其耐久性进行考核,就必须模拟其实际的运行工况.阐述了汽车用压缩机耐久性试验装置的设计要点、调试中解决的问题以及研制过程的总结.     

快速充气修正法测量压缩机流量的不确定度分析

通过详细分析其测量不确定度,找出了试验结果不确定度的主次分项,提出了试验中应注意的事项。     

基于改进经验公式的油浸式变压器热点温度计算

本文基于GB/T 1094.7-2008中推荐的变压器指数方程法瞬态热点温度计算经验公式,针对S13-M-100kVA/10kV油浸式变压器,对经验公式在负荷下降以及环境中有风速作用时变压器瞬态热点温度计算误差较大的情况提出了修正因子,并使用Levenberg-Marquardt (L-M)算法对变压器热特性参数和风速修正因子进行寻优,改进了经验公式瞬态热点温度计算方法。使用改进后的经验公式对S13-M-100kVA/10kV变压器的多阶段温升试验过程中的热点温度进行计算,计算结果与试验结果最大误差不超过5℃,验证了本文提出方法的有效性和可靠性。