基于模糊隶属度及区间算术的电网电压优化新算法

传统无功优化由于寻优策略复杂、计算机时较长,目前尚较难应用于电网实时优化控制。基于最优电压模糊隶属度及区间潮流算法,提出了一种简单快速的寻优新思路。先由电网能提供的控制变量区间求解对应的电压区间,与电网安全约束电压区间求交后便得到既可行又能满足安全约束的电压区间。在此区间中找出隶属度最大的电压值,以此电压值为已知量求解反潮流,所得的控制变量解便为要求的最优控制变量组合。该方法与传统的智能算法比较,结果说明该方法的确优化速度快,适合作为省级电网的AVC系统电压优化的快速寻优方法。     

iPhone 5S手机被私拆,责任谁担?

正赶个潮流买个iPhone 5S,非但高兴不起来,还引发了一段不愉快的经历。2013年12月9日,江苏无锡的陆先生以分期付款的方式在广发银行的网上商城购买了一个iPhone 5S手机,发货方是深圳酷动数码有限公司。2014年3月18日,因手机没有信号,陆先生联系苹果客服并按客服人员的引导尝试恢复系统,之后手机便无法开机。于是,陆先生将手机经上海的苹果服务商返厂检测,结果苹果官方给出的     

立体成像机

英国研究人员最近研制出一种立体成像机,利用它可得到物体的立体图像,可通过计算机进行观看和存储。该公司研制的这种新装置的核心部件是微小的定位仪和激光扫描仪。使用时,扫描仪发出一束激光在所拍摄物体上上下移动,根据物体反射和散射回来的激光判断物体表面的变化情况及色彩等。将成像机绕物体转动,就可获得物体不同方位的图像。定位仪采用先进的纳米技术     

国内外卷烟危害性评价方法现状和发展趋势

综述了国内外烟草公司、CORESTA和非烟的科研机构采用的低危害卷烟的评价方法,预测了低危害卷烟评价方法的发展趋势,并指出了存在的问题。     

毛巾织物的织造和制品

一、毛巾织物的制织工序以棉为主要原料的毛巾织物的织造工序,和其他纤维制品一样,根据不同的目的和用途,可区分为色织毛巾织物、白织毛巾织物。色织毛巾织物,是在织造前先将原纱进行精炼、漂白、染色,而后织成的毛巾织物,主要是由毛圈形成较复杂织纹、花纹的提花织物以及多臂织物。例如:浴巾、毛巾     

老法泡米汁中α-淀粉酶生产菌的鉴定及酶的性质研究

20世纪50年代的冲绳制清酒业浸泡大米之后，不是把泡米水全部换掉，而是留下一部分并在日后将其兑进新的泡米水中，如此反复。这种泡米水随着泡米时间的延长会产生酸味、发粘甚至嗅到某种臭味。虽然现在不采用这种方法了，但是对这种泡米水至今尚未深，入进行研究。研究分离能产生α-淀粉酶的微生物，然后提取精制α-淀粉酶，并探讨了这种泡米水中α-淀粉酶作用。     

高效液湘色谱法测定苯、苯酚、对苯醌、苯二酚和苯三酚

本文采用高效液相色谱法,以乙腈-水(50:50,v/v)混合溶液为流动相,经YMC-C18(250mm×46mm,5μm)色谱柱分离,紫外检测波长为270nm时,测定了苯、苯酚、对苯醌、邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚和苯三酚。结果表明:苯、苯酚、对苯醌、邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚和苯三酚在各自的测定范围内均有良好的线性关系(相关系数为≥0.999),方法的检出限为0.002~0.008μg/mL。内标法(ISM)回收率为80.40%~101.59%,相对标准偏差9.6%;外标法(ESM)回收率为82.72%~99.48%,相对标准偏差10.8%。说明在苯、苯酚、对苯醌、邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚和苯三酚定量分析方法中内标法优于外标法,并且该方法操作简便、快速、稳定性好、样品和溶液用量少,分析条件温和。     

牛奶、酸奶和豆奶——喝谁更好

如今市场上的奶制品层出不穷，众多品牌的奶制品广告也是铺天盖地，这让消费者看得眼花缘乱．在日常生活中，我们常遇到相似的食品不知选哪一种为宜的问题，比如牛奶、酸奶，豆奶，应该选哪一种更好呢？要确定哪种食品作为自己的长期消费品，就应该首先对这些食品有所了解。     

R410A低温喷液式热泵机组高出水温度的制热运行试验研究

为了验证喷液冷却空气源热泵低温适应高出水温度制热的可靠性,探究热泵高出水温度制热的运行特性,以R410A为制冷剂,在2℃、-10℃、-20℃的环境温度下开展喷液冷却空气源热泵样机45℃、50℃、55℃、60℃变出水温度的试验测试。结果表明：压缩机排气温度和热泵功耗随出水温度的升高而升高,制热量和COP值随出水温度的升高而降低,环境温度降低热泵制热性能下降;环境温度为-20℃、出水温度为55℃工况（循环温差大于75℃）的压缩机排气温度为115.2℃,低于R410A的排温上限125℃,COP值为1.275,喷液冷却空气源热泵具有低温适应高出水制热的安全可靠性。     

某型中速柴油机连杆上瓦破裂原因分析及改进措施

针对某型中速柴油机连杆上瓦出现裂纹和不正常磨损等问题展开研究。经分析和仿真计算,连杆体主承载区的油槽和油孔布置不合理是造成该故障的根本原因,连杆瓦厚度偏薄是导致连杆上瓦破裂的重要原因。对油孔、油槽的结构进行改进,采用横向油孔。通过柴油机耐久试验证明改进措施有效解决了该型柴油机连杆上瓦破裂的问题。