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在使用相同工艺制度的情况下,2050与1580热轧线生产的镀锡基板MRT-4性能差异明显。2050线MRT-4产品在大压下率冷轧时,轧制力高,加工硬化严重,并且经常发生断带事故;而1580线产品可轧性良好。对比了两种热轧产线冷却速度的不同,分析了产品显微组织和力学性能的差异,认为2050线MRT-4延伸率大幅降低的原因为层冷冷却速度过快以及冷却均匀性差,导致晶粒尺寸不均匀。通过将终轧温度由890℃降低至880℃、粗轧投入保温罩,将层冷模式由前段冷却变为三段冷却等措施,2 050热轧带钢延伸率提高约15%,横向屈服强度极差降至25 MPa以下,头尾屈服强度极差降至20 MPa以下,冷轧总压下率达94%,组织均匀,冷轧加工硬化明显改善。 相似文献
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热轧生产作为板带轧制的首道工艺,轧辊异常消耗与磨削次数影响着机组的生产能力,同时影响板形,迫切需要建立磨损情况的准确预报。以唐钢2050粗轧机组为研究对象,充分考虑粗轧工艺特点,结合实际工况,分析了轧辊磨损机理。为更好地了解轧辊沿长度方向上各点的磨损情况,对轧辊进行了划分条元,同时利用划分条元建立了单位辊间压力的理论模型。针对工作辊与支撑辊的不同磨损情况,建立了区别于不同轧辊的磨损理论模型,同时根据辊间压力模型与轧辊磨损模型,开发了一套粗轧机组轧辊磨损预报模型软件。该软件可以显示轧制一定里程后轧辊各个样本点的磨损情况,形成轧辊磨损规律曲线。同时采用离散分段法分别计算支撑辊和工作辊磨损量分布,为后续轧制工艺提供了精确的轧辊磨损预报,确保轧件产品的质量,同时提高了机组的轧制稳定性与轧制效率。 相似文献
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利用Gleeble-3800热模拟实验机对C-Si-Mn-Cr-B系1.5mm 980CP开展退火工艺研究,重点研究退火工艺要素对力学性能与组织的影响规律;基于试验结果组织工业试制并对试制品组织与性能进行评价。试验表明:随退火温度升高,抗拉强度Rm几乎不变,屈服强度Rp0.2单调上升趋势,同时伸长率略有降低;随过时效温度升高,抗拉强度Rm呈单调递减趋势,屈服强度Rp0.2先增大后逐渐减小,伸长率基本维持稳定;带速对力学性能的影响较小。随均热温度的升高,组织由铁-马两相组织向铁(少量)-马-贝复相组织转变;随过时效温度升高,组织由铁-马双相组织向铁-马-贝复相组织转变同时伴随着部分颗粒状碳化物析出(马氏体脱溶分解)。试制品力学性能和烘烤硬化性能满足GB/T 20564.8-2015及相关主机厂要求;极限弯曲比为0.63,折弯性能优良,组织为典型铁-马-贝复相组织。 相似文献
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在采用相同热轧温度工艺参数的前提下,对马口铁MRT-3热轧基料采用前段式冷却、两段式冷却、后段式冷却模式进行冷却并完成卷取,分析了不同冷却模式对马口铁热轧组织性能及冷轧生产过程的影响。结果表明,不同冷却工艺下MRT-3热轧板的金相组织均为多边形铁素体,但晶粒尺寸有所差别,采用超快冷-空冷-层流冷的两段式冷却模式的晶粒尺寸较大,平均16.5μm;无论是纵向取样还是横向取样,前段冷却模式下试样不同位置处的抗拉强度和屈服强度波动较大,且极差值较高,断后延伸率低;两段式冷却模式下试样的屈服强度、抗拉强度波动最小,且低于另两种模式,断后延伸率高;后段冷却模式下的力学性能介于两者之间。超快冷-空冷-层流冷的两段式冷却模式可促进铁素体晶粒长大,降低冷轧时的加工硬化,利于冷轧的稳定性。 相似文献