高温磨损试验机的研制

本文介绍了一种高温磨料磨损试验机的研制,用以模拟和研究高温氧化腐蚀和磨料磨损交互作用.经试验调试,在700℃～900℃温度范围内显示出良好的数据重现性及鉴别率.     

热处理对含Ti过共晶高铬铸铁组织和性能的影响

研究了不同热处理温度对过共晶高铬铸铁4%C-18%Cr-1%Ti(质量分数)的组织与性能的影响。结果表明:随着热处理温度的升高,基体中残余奥氏体量提高,而宏观硬度和基体显微硬度均出现先增长后减少的趋势,并均在1000℃出现峰值。在1000℃热处理时,试验的过共晶高铬铸铁获得最佳的硬度和冲击韧性值。     

合金元素及热处理工艺对控制冷却贝氏体球铁性能的影响

着重讨论合金元素Si、Mn及回火温度对控制冷却获得贝氏体复相球墨铸铁性能的影响 ,对比研究控制冷却、空淬、水淬热处理工艺下试样的性能 ;结果表明 ,2 .8%～ 3.2 %Si ,2 .7%～ 3.2 %Mn ,喷淋控制冷却后经 2 0 0～ 30 0℃低温回火 ,试样的力学性能最佳。控制冷却所获得的试样力学、磨损性能最优。     

薄壁件充型过程的临界入口速度研究

型腔入口速度是决定铸件能否平稳充型的重要因素之一 ;通过对两个不同壁厚平板铸件在不同入口速度下的充型形态进行模拟 ,确定了薄板件的临界入口速度 ,模拟结果表明 ,对于运动粘性系数与水相近的金属液 ,铸件壁厚为 5mm时 ,临界入口速度约为 0 .5m/s ,壁厚为 2mm时 ,约为 0 .6m/s ;采用阶段加压的方法进行充型可以在缩短充型时间的同时保证充填的平稳性。     

机械搅拌对半固态ZA27合金组织和性能的影响

研究不同等温温度、搅拌速度、搅拌时间等工艺参数对半固态ZA2 7合金力学性能和组织的影响 ;结果表明ZA2 7合金等温搅拌温度在 470℃～ 480℃ ,搅拌 10min～ 15min时 ,获得的性能和组织较好 ,搅拌强度越高 ,搅拌后获得的组织和性能越好。     

基于SLA的快速精密铸造型壳制备工艺的研究

研究了入炉温度对快速成型用光固化树脂热膨胀特性的影响，研究表明，入炉温度不同，光固化树脂的热膨胀趋势基本相同，但膨胀率不同；入炉温度越高，热膨胀曲线斜率越大，其膨胀速率越大；随着入炉温度的升高，树脂原型的最大膨胀率增大。据此，确定了快速精密铸造用型壳的焙烧工艺为80～100℃入炉焙烧，以150℃／h速率升温到950℃保温30min，随炉冷却至室温出炉。     

热型连铸单晶Sn带材制备工艺及其性能研究

在自制水平热型连铸设备上,制备了具有单晶组织、宽20 mm、厚4 mm sn带材.通过宏观腐蚀,并结合XRD分析表明:由于晶粒的竞争生长,单晶Sn带材生长方向为[110],与理论择优生长方向一致;热型连铸单晶锡带材和普通铸造多晶锡轧制试验表明:在变形初期单晶锡具有比多晶锡良好的塑变性能,但由于在轧制过程中单品锡发生动态再结晶,最终导致二者颦变性能相当:热型连铸单品锡带材消除了晶界、气孔和夹杂等铸造缺陷,是生产高质量超薄锡箔的优质坯料.     

含硼白口铸铁的研究进展

综述了硼对白口铸铁显微组织、力学性能和耐磨性的影响规律,着重介绍了硼系白口铸铁、含硼高铬铸铁和含硼低合金白口铸铁的组织和性能,分析了硼提高白口铸铁力学性能和耐磨性的原因,提出了扩大含硼白口铸铁应用值得重视的问题.     

强力抗磨局部复合材料制备成形一体化技术

针对常用耐磨材料在磨损工况中的损伤特点,总结用于这类工况材料应具备的微观组织及各组成相的性能特点.应用复合材料设计原理和铸造技术相结合,制备出用于磨损工况的强力抗磨局部复合材料.所研制的复合材料经实验室试验及实际运行,在磨损工况中的使用寿命成倍高于常用高铬铸铁.     

黑色金属材料及熔炼技术发展战略初探

针对我国黑色金属材料及熔炼技术与工业发达国家的差距,着重剖析了我国铸铁、铸钢及熔炼方面现存的问题症结所在,并由此提出了解决这些问题的若干建议。