高温环境中碳化物稳定性对合金抗磨性的影响

在可控气氛高温磨料磨损试验机上考察了高Ｃｒ－Ｎｉ铸铁中共晶碳化物高温稳定性对合金高温磨料磨损抗力的影响，指出：由于共晶碳化物高温稳定性不良，使得其不能发挥应有的提高材料磨损抗力的作用，导致合金磨损体积急剧增加，磨损抗力下降。     

黑色金属材料及熔炼技术发展战略初探

针对我国黑色金属材料及熔炼技术与工业发达国家的差距,着重剖析了我国铸铁、铸钢及熔炼方面现存的问题症结所在,并由此提出了解决这些问题的若干建议。     

碳钢/高铬铸铁双金属复合材料制备工艺及其磨损性能

研究了碳钢/高铬铸铁双金属复合材料的离心铸造制备工艺及其耐磨性.结果表明:碳钢/高铬铸铁双金属复合材料制备工艺参数应控制在:碳钢和高铬铸铁的浇注温度分别为1 520～1 530 ℃和1 390～1 400 ℃,浇注时间间隔控制在150～180 s,浇注ZG270-500、Cr17MoCu时铸型转速分别为532～729 r/min和605～945 r/min.在此工艺下可以得到界面结合良好的双金属复合材料;设计的耐磨层材料耐磨性明显优于原热镶装工艺所用材料.     

WC颗粒增强Cr系白口铸铁复合材料的三体磨损性能的研究

系统研究了在三体磨损条件下,WC颗粒增强Cr系白口铸铁表层复合材料的抗磨损性能,并与相应的Cr系白口铸铁的抗磨损性能进行了比较.结果表明,铸态去应力处理时,Cr系白口铸铁随着金属Cr含量的增加,其耐磨性有所增强;Cr含量从2%增加到26%,相对耐磨性从1增加到1.39,而复合材料相对于基体材料的耐磨性提高到了6以上.硬化态去应力处理时,Cr系白口铸铁随着金属Cr含量的增加,其耐磨性略有增强;Cr含量从2%增加到26%,相对耐磨性从1增加到1.29,而复合材料相对于基体材料的耐磨性提高到5以上.可见,为了提高Cr系白口铸铁材料表层的耐磨性能,采用制备WC颗粒增强Cr系抗磨白口铸铁表层复合材料的途径十分有效.     

Al_2O_3颗粒——耐热钢基复合材料的液相成型技术

为解决氧化铝颗粒在耐热钢液中均匀分散的难题,设计制造了适合陶瓷颗粒表面涂层处理的化学气相沉积装置,并探索了在氧化铝颗粒表面获得ＴｉＮ涂层的工艺,所获得的ＴｉＮ涂层能改善氧化铝与耐热钢之间的湿润性,从而通过铸渗获得了颗粒分散均匀的Ａｌ２Ｏ３颗粒—耐热钢基复合材料。     

高铬铸铁的感应炉熔炼技术

介绍了感应炉熔炼高铬铸铁过程中的五个技术要领。用热力学的方法计算了熔化时坩埚反应的平衡温度与测试结果基本相符。为高铬铸铁的熔炼制度提供了理论根据     

自蔓延高温合成技术及其在煤炭工业的应用

介绍了自蔓延高温合成技术的特点,着重讨论了离心法和重力分离法制备陶瓷内衬复合钢管的原理及陶瓷复合钢管的性能,对自蔓延高温合成技术在煤炭工业的应用现状及展望进行了评述,对煤炭工业推广应用自蔓延高温合成技术提出了若干对策。     

耐冲蚀磨损的渣浆泵新材料探索

针对矿山工况,制备了灰铸铁基和低铬合金白口铸铁基的WC颗粒/铁基复合材料,并以高铬铸铁为对比材料,对其冲刷腐蚀磨损特性进行了测试. 结果表明：所得复合材料耐冲蚀性都比高铬铸铁好,高碳低铬白口铸铁基的复合材料耐冲蚀性最好.     

宝钢电镀锡机组软熔导电辊失效的分析

宝钢电镀锡机组软熔导电辊使用寿命短,抢修频繁,一定程序上制约了机组的正常生产。我们对软熔导电辊的失效原因进行了详细分析,认定粘和磨损是导电辊失效的主要原因提出了相应的解决对策。     

热型连铸单晶Sn带材制备工艺及其性能研究

在自制水平热型连铸设备上,制备了具有单晶组织、宽20 mm、厚4 mm sn带材.通过宏观腐蚀,并结合XRD分析表明:由于晶粒的竞争生长,单晶Sn带材生长方向为[110],与理论择优生长方向一致;热型连铸单晶锡带材和普通铸造多晶锡轧制试验表明:在变形初期单晶锡具有比多晶锡良好的塑变性能,但由于在轧制过程中单品锡发生动态再结晶,最终导致二者颦变性能相当:热型连铸单品锡带材消除了晶界、气孔和夹杂等铸造缺陷,是生产高质量超薄锡箔的优质坯料.