弧焊缺陷超声相控阵探测技术研究

针对弧焊焊缝中常见的未熔合、气孔等缺陷有效检测的需求,以及传统超声检测技术难以直观定量显示缺陷的不足,开发了超声相控阵检测系统。利用超声相控阵探测技术来直观地定性和定量分析弧焊缺陷,实现了全波采集,ABC扫描成像显示,动态闸门重构,并将检测图像与工件几何信息相结合,更有效发现和定位、定量焊接缺陷。     

铝合金活性MIG焊接电弧行为及微观组织分析

提出了活性熔化极气体保护焊新方法,可增加焊接熔深,改善难熔焊接结构的熔合不良,获得高质量的焊接接头.对铝合金活性熔化极气体保护焊电弧状态进行了分析,发现活性熔化极气体保护焊电弧收缩,电流密度提高.对铝合金活性熔化极气体保护焊焊接接头微观组织进行了分析,与熔化极气体保护焊方法相比,结果表明,透射电镜和面扫描分析表明活性剂的添加没有改变强化相的种类,不会影响焊缝中各种组元的成分含量,同时也对Mn,Cr,Ti等元素的分布没有影响.     

超高密度光存储技术的进展

本文介绍了光存储领域的现状及进展.目前,超高密度光存储技术主要包括三维体存储和近场光学存储.本文重点阐述了近场光学存储的原理,总结了几种近场光学存储系统的研究进展,分析了各种方法的优势以及存在的问题.最后展望了超高密度光存储技术的发展趋势.     

焊接缺陷高频显微超声可视化扫查检测

目前普遍使用的超声检测方法主要依据超声脉冲信号判断结构内部有无缺陷,难以对缺陷进行定性和定量检测。开发了高频超声成像技术,可进行超声A信号、B扫描和C扫描图像联动显示,缺陷标识和定量分析;研发建立了高频超声扫查系统平台,实现了高精度机械扫查、高频超声收发、全波数据高速采集和成像。用该系统对弧焊、激光焊、搅拌摩擦焊等焊接构件进行检测试验,与射线检测、金相检测进行对比,结果表明:该系统可直观发现焊缝气孔等微小缺陷,能够发现射线难以检测的未熔合缺陷,也可对缺陷埋藏深度进行准确定量分析。     

长吉城际铁路吉林市制梁场建设方案优化设计

从技术、经济、建场时间等方面,对吉林市制梁场两种建场方案进行了优化设计比选,确定出适用于该制梁场的最佳建场方案。     

铝合金船体涨拉火焰矫形工艺应力应变分析

为解决常规火焰矫形效率低下的问题,文中提出涨拉火焰矫形技术,在焊接变形调修前使用涨拉工装反向施加拉伸强制变形,同时进行火焰调修作业,实际验证表明涨拉工艺矫形效率是常规火焰矫形的2.5倍。通过数值计算实现焊接、涨拉、矫形等工艺过程中的应力、变形传递模拟。计算结果表明,常规矫形降低原有焊缝纵向拉应力水平,降低框架中心原有挠曲变形压应力水平;涨拉条件下的火焰矫形,其压应力降低效果更好,可有效增加焰道及其周围的压缩塑性应变区,从而获得更好的矫形效果。     

利用图像中的探针信息获取探针形貌的方法

扫描探针显微技术已在纳米甚至原子级的形貌获取中得到了广泛地应用。其分辨本领在很大程度上依赖于探针的形貌尺寸。传统的检测探针的方法大多对针尖的损伤很大或需要复杂的仪器,这就使这些方法带有一定局限性。本文提出利用扫描图像中反映的探针信息数值求解探针形貌的方法,利用探针扫描不同样品所得到的扫描图像还原探针的形貌,结果显示用此算法能够还原出原针尖的形貌。为了更好地与实际结果对比,用原子力显微镜扫描图像来验证此方法的正确性,结果显示反构造的探针形貌结果与MI公司所提供的探针尺寸吻合很好。     

活性MAG焊电弧特征及熔池流动分析

提出了活性熔化极气体保护焊新方法,可增加焊接熔深,改善难熔焊接结构的熔合不良,获得高质量的焊接接头.对活性熔化极气体保护焊电弧状态和熔池表面形态进行了采集和分析,用钨粒子示踪法进行试验,分析了电弧形态和熔池流动.结果表明,活性熔化极气体保护焊电弧收缩显著,电弧形态更加集中,熔池内部液态金属的流动方向为从熔池周边向中心流动,熔池流动更为有序.对于钢的活性熔化极气体保护焊方法,熔池流动行为改变是增加焊接熔深的主要因素.     

铝合金型材缺陷远场涡流检测仿真与试验研究

基于铝合金型材远场涡流检测技术,建立了铝合金型材内部埋深缺陷检测有限元模型,设计研发了横跨式远场涡流传感器,同时搭建了远场涡流试验检测系统,测试试验了不同频率、埋深检测信号特征以及横跨式远场涡流传感器中激励线圈与检测线圈位置对检测信号的影响。试验结果显示,300 Hz频率时检测信号的强度最大;激励线圈中心与检测线圈中心相距20 mm时检测效果最佳;传感器在无提离时对缺陷信息有着更好的测量能力,同时在提离高度1～3 mm时也能测量到缺陷信号;优化后的探头可检测埋深为2 mm、尺寸为63 mm×0.2 mm×8 mm的隐藏缺陷。结果表明,设计的横跨式远场涡流传感器能够实现对裂纹缺陷的定位检测。     

导弹综合控制软件的可靠度估计与质量度量

提出了用千行代码缺陷率和用归一化千行代码缺陷率来度量导弹综合控制软件在编码和单元测试阶段与集成测试阶段的静态质量属性,给出了千行代码缺陷率／归一化千行代码缺陷率的定义及计算方法．对综合控制软件的任务剖面进行了分解,并给出了软件在系统测试与飞行试验阶段运行可靠度的计算方法．最后给出软件质量评价中,用归一化千行代码缺陷率和运行可靠度评价导弹综合控制软件静态质量属性和动态运行可靠度的实例．