渡江战役纪念馆

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膦胺配体的合成及其与铬(Ⅲ)化合物催化乙烯齐聚的性能

 合成新型的PNP型膦胺配体，并采用核磁共振氢谱、质谱、元素分析对其结构和组成进行了表征。将不同配体、主催化剂乙酰丙酮铬和助催化剂MAO作为催化体系催化乙烯齐聚反应，考察配体类型、反应温度、反应压力等因素对催化活性和辛烯-1选择性的影响。结果表明，PNP型膦胺配体N上取代基的性质和工艺反应条件对该催化体系催化乙烯齐聚反应的催化活性和齐聚产物α-烯烃的分布有很大影响。催化活性最高可以达到5.6×106g/(molCr·h)，辛烯-1的选择性达到64.6％。     

凹凸棒土补强填充橡胶的应用研究进展

凹凸棒土是一种廉价非金属矿物材料,具有独特的棒状晶体结构,将其应用于橡胶中作为补强填充剂是资源利用的有效方法.本文综述了凹凸棒土补强填充天然胶、丁苯胶、丁腈胶、硅橡胶等方面的研究.归纳了提高其在橡胶中分散的方法,认为通过有机改性后凹凸棒土对橡胶有一定的补强填充作用,可以提高胶料的物理机械性能.     

用双螺杆挤出机制备丁腈橡胶/尼龙12热塑性弹性体

采用双螺杆挤出机通过动态硫化法制备了丁腈橡胶/尼龙12热塑性弹性体,考察了双螺杆挤出机的螺杆转速和机筒温度对所制备热塑性弹性体力学性能和微观形态的影响。结果表明,用双螺杆挤出机动态硫化制备的丁腈橡胶/尼龙12热塑性弹性体呈两相"海岛结构",即丁腈橡胶为分散相、尼龙12为连续相。随着挤出机螺杆转速的提高,弹性体的硬度、拉伸强度和扯断伸长率先增大后减小,撕裂强度和压缩永久变形逐渐降低;螺杆转速对弹性体耐油性能的影响不大;当螺杆转速增至400 r/min时,丁腈橡胶的粒径较小且分布均匀。随着双螺杆挤出机温度的升高,弹性体的硬度和拉伸强度逐渐增大,扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形均先增大而后减小,耐油性能变差;温度升高使得丁腈橡胶难于在剪切作用下破碎,颗粒变大且分布不均。     

NBR/PA12 TPV的制备与性能研究

采用动态硫化方法制备NBR/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),研究硫化体系、NBR丙烯腈含量和NBR/PA12并用比对NBR/PA12 TPV性能的影响。结果表明,采用马来酰亚胺衍生物类硫化剂A/促进剂DM硫化体系,NBR/PA12 TPV呈两相海-岛结构,体系中PA12的结晶度较大,综合物理性能较好;NBR丙烯腈含量越大、在NBR与PA12总量不变的前提下,PA12用量越大,NBR/PA12 TPV综合物理性能和耐油性能越好。     

炭黑与NR/BR/EPDM共混胶混炼工艺研究

研究了混炼工艺对天然橡胶（NR）/顺丁橡胶（BR）/三元乙丙橡胶（EPDM）共混胶性能的影响。结果表明：炭黑预混入EPDM的混炼工艺可以改善NR/BR/EPDM共混胶的流动性,改善炭黑的分散程度,提高胶料的物理机械性能和耐屈挠疲劳性,预混入炭黑量以20%～50%（质量分数）较为合理;采取50%比例的硫化剂、促进剂、活性剂预混入EPDM的工艺方法能有效改善NR/BR/EPDM的共硫化性,显著提高胶料的物理机械性能和耐屈挠疲劳性。     

熔纺氨纶的制备及其结构性能

研究熔纺氨纶的化学结构和微相分离程度对其力学性能的影响，分析喷丝头拉伸比对纤维的矛集态结构及性能的影响，表明交联有利于提高硬段微区的稳定性。     

动态硫化丁腈橡胶/尼龙6热塑性弹性体的制备及性能

采用动态硫化法制备了丁腈橡胶/尼龙6热塑性弹性体(NBR/PA 6 TPV),考察了硫化体系、羧基丁腈橡胶(XNBR)以及增塑剂高密度氧化聚乙烯蜡(AC-316 A)和正丁基苯磺酰胺(BBSA)对TPV硫化特性、力学性能和微观形貌的影响。结果表明,以促进剂HVA-2/促进剂DM为硫化体系,动态硫化过程体系黏度的变化比以酚醛树脂/SnCl2为硫化体系时更平稳;但用后者制备TPV,其撕裂强度和扯断伸长率等力学性能更优,PA 6的结晶度更低。XNBR能对NBR和PA 6起到增容作用,当XNBR与NBR的质量比为10/90时,TPV的力学性能最好,NBR在PA 6中分散得最均匀。AC-316 A和BBSA都能对TPV起到增塑作用,随其用量的增加,体系黏度降低。     

空气变形工艺对空气变形纱结构和性能的影响

本文分析和讨论了空气变形纱的结构特征以及变形工艺对空气变形纱结构和性能的影响。实验结果表明:空气变形纱结构可以用表面和纱芯两部分结构来表征;超喂率、空气压力、给水及加工速度与空气变形纱结构的形成有密切的关系,并最终影响空气变形纱的性能。     

WCB/HNBR/NBR耐热密封复合材料的制备与性能研究

通过直接共混法制备了白炭黑/氢化丁腈橡胶/丁腈橡胶(WCB/HNBR/NBR)耐热密封复合材料,研究了不同HNBR/NBR共混比、不同硫化体系对复合材料力学性能、压缩永久变形、耐油性能、耐热性能的影响。结果表明,当WCB/HNBR/NBR为30/25/75,在过氧化物/硫磺的共硫化体系下,复合材料综合性能最好,硬度、拉伸强度、压缩永久变形、150℃热空气老化后拉伸强度、浸油后体积变化率分别为58(邵A)、20.97MPa、12%、6.92MPa、11%;随着HNBR用量的增加,复合材料的耐热性能提高,而耐油性和压缩永久变形变化不大;在过氧化物/硫磺的共硫化体系下,复合材料的耐热性、耐油性、压缩永久变形、力学性能都较优异。