低有效模场面积的高双折射PCF的优化设计

设计了一种高双折射低有效模场面积的光子晶体光纤(PCF)。利用有限元法依次研究了三层椭圆孔光子晶体光纤在纤芯中引入矩形排列的四个小椭圆孔,及其基础上再引入一个中心椭圆缺陷孔的五个小椭圆孔情况下的双折射和有效模场面积。研究表明:纤芯区域矩形排列的小椭圆孔主导了光子晶体光纤的双折射,中心椭圆缺陷空气孔中填充高折射率的材料可以获得更高的双折射和更低的有效模场面积,且波长1.55μm处光纤双折射达到了5.49×10-2,x与y偏振有效模场面积分别低至3.05μm2、2.42μm2。     

热水处理后环境放置期间黄瓜果实温度及抗氧化系统变化

为探讨热水处理后黄瓜果实在非低温贮藏环境放置期间果体温度及抗氧化系统的变化,该试验将热水处理(40℃、20 min)后的黄瓜果实在非低温贮藏环境[20℃,相对湿度(55±5)％]中放置不同时间(0、1、2、4、8 h),并同时测定其果体温度和抗氧化系统的变化.结果表明:热水处理后0 h黄瓜果体温度高达36.5℃,随后的...     

电容器在谐波环境中的运行分析及治理措施

收集了某个谐波污染较重的110 kV变电所的实测数据,量化分析了并联电容器装置在各种负荷条件、运行方式下受到谐波影响的情况,指出其在运行中存在烧毁的危险性,并由此提出保证电容器装置安全运行、提高电能质量的治理措施.     

拉线塔中线绝缘子串极限风偏角的计算

以拉线塔中线绝缘子串为分析对象, 通过对横担、拉线铅锤面间的距离分析, 再将绝缘子的串长、角度, 导线风偏角、弧垂投影至拉线铅锤面, 在拉线铅锤面建立中线绝缘子串的轨迹方程, 以带电体与拉线间的距离为限制条件, 从不同角度计算出第1、2、3 极限风偏角, 取其中的最小值为极限风偏角。极限风偏角的确定为设计和施工中校核水平、垂直荷载之比提供了依据。     

京唐高炉炉芯温度的影响因素探析

简要分析了京唐高炉炉芯温度的变化情况,重点分析了炉芯温度的影响因素.通过炉芯温度来判断炉缸工作状态,要以炉底中心区域热电偶为依据,对于特大型高炉来讲,炉芯温度应该是炉底中心热电偶温度及第一环热电偶温度,而不能简单地以炉底中心热电偶的温度来判断.认为提高入炉风量对改善死焦堆有一定促进作用,降低渣比、降低炉渣黏度能够促进炉...     

锦纶基体表面以乙醛酸为还原剂的化学镀铜工艺

锦纶表面化学镀铜是实现金属化的重要途径。本文通过检测镀铜层沉积速度、镀层体积电阻等方法,研究了锦纶表面以乙醛酸为还原剂的化学镀铜工艺。实验结果表明,乙醛酸可以代替甲醛在锦纶织物表面得到光亮、致密、结合力好的化学镀铜金属层,镀液pH值及温度适当提高,镀速增大,镀层电阻减小,光亮度提高,亚铁氰化钾3 mg/L及2,2'-联吡啶的加入降低了镀速,但可以显著降低镀层电阻,表明添加剂的加入使镀层致密性增强。锦纶织物表面以乙醛酸为还原剂得到光亮稳定镀层的化学镀铜最佳配方及工艺:CuSO_4·5H_2O 10 g/L、乙醛酸3 g/L、酒石酸钾钠20 g/L、EDTA 40 g/L、NiSO_40.9 g/L、亚铁氰化钾3 mg/L、2,2'-联吡啶5 mg/L、聚乙二醇50 mg/L、pH值为13、温度为60℃。     

滚动轴承疲劳寿命试验中连续数据采集卡的设计

滚动轴承疲劳寿命试验中振动信号采用连续采样替代周期性采样,有利于轴承疲劳失效的早期诊断。介绍了寿命试验中连续数据采集卡的硬件设计和软件实现。试验中所有信号输入/输出、转速与载荷的调整均在采集卡上完成,主机有相对多的时间在线识别轴承早期疲劳失效。     

草酸铜—氧化石墨烯—丙烯酸水凝胶彻底去除水中低浓度氨氮

草酸铜溶解于丙烯酸中,在引发剂、交联剂和致孔剂作用下,333 K聚合反应40 min,得水凝胶。元素和红外分析结果表明,N、C、H和O原子百分含量分别16.22、23.61、8.6和51.48;复合材料骨架键连羟基和C=C等官能团。选择波长697 nm,依据标准曲线计算吸附后的氨氮浓度并可求出去除率。实验结果表明：经过22 h, 80 mg复合水凝胶对5 mg/L 40 mL氯化铵溶液去除率达到100%。吸附饱和的复合水凝胶可以用0.15 mol/L的氯化钠溶液浸泡30 min进行彻底再生。     

京唐1号高炉气密箱故障长时间休风恢复实践

首钢京唐1号高炉因炉顶气密箱故障导致α角无法正常布料,被迫休风51.5h.休风前,通过采取调整布料、降料线、缩矿批退负荷、附加焦炭等措施,确保了高炉煤气未发生较大变化.休风后,制订了详细的炉体保温方案,以最大限度的降低热量损失.送风恢复时,采取疏导边沿煤气布料制度,控制赶料线、加风与加矿批加负荷节奏等措施,送风6h后至...     

轻烃分馏装置操作优化方案

以当前轻烃分馏自动化控制装置操作优化方案为研究对象,以自动化控制理论为基础,探讨反应控制装置操作优化改进的方向、技术、措施,不断推进轻烃分馏装置操作的优化过程,指出典型问题在于反应过程长、干扰因素复杂、之后和耦合关联性较强等问题,挖掘问题背后得到原因,提出装置操作优化方案,搭建软件操作平台,强化操作过程稳定性,提升最终产品的质量,高效利用分馏过程中的资源,为化工生产提供一定的指导价值。