7050铝合金高温预析出处理

测试了不同预析出处理条件下7050铝合金的拉伸性能和电导率,并采用光学显微镜、扫描电镜等手段观察了金相组织、第二相粒子以及断口形貌等特征,并在此基础上分析了强度、电导率以及断口形貌与微观组织演变之间的内在机制.结果表明,随着预析出温度的提高,基体内预析出形成的S、η平衡相逐渐减少而溶质原子数量增加,因而120℃,24 h峰值时效形成的GP区、η'亚稳相数量相应增加,导致7050合金强度提高而电导率下降.可剪切的亚稳相和不可剪切的预析出平衡相对滑移位错的不同阻碍作用使得不同预析出处理条件下的断口形貌不同.     

预变形及时效处理对7055铝合金组织和性能的影响

通过拉伸试验、金相观察、X射线衍射以及TEM观察，研究了7055铝合金固溶处理后，经不同程度冷变形和时效后的力学性能和电导率的变化以及相应的微观组织变化特点。实验结果表明，对于冷变形再T6时效的7055铝合金，随变形量的提高，强度先略有上升，而后缓慢下降。RRA态合金强度随变形量增加而持续下降。随变形量的增加，冷轧态7055铝合金的电导率逐渐下降，而T6和RRA态合金的电导率却逐渐上升。在同样变形量条件下，RRA态合金具有最高的电导率。这些变化与变形引入的位错所产生的晶格畸变以及位错促进粗大平衡相析出有关。     

热处理对Mg-10．02Li-3．86Zn-2．54Al-1．76Cu合金力学性能的影响

研究了热处理对超轻Mg-10．02Li-3．86Zn-2．54Al-1．76Cu合金力学性能的影响。研究表明，随淬火温度升高（150℃～350℃），Mg及Al在口相中固溶程度增加，合金淬火硬度增加；350℃，1h淬火后的时效过程中未发现时效硬化现象，而α相及AlLi相从β相中析出将导致合金软化，且时效温度越高，软化速度越快。同时，淬火温度升高至250℃，固溶程度增加导致合金强度增加；淬火温度进一步提高至350℃，一方面由于晶粒长大，另一方面可能淬火后Mg在β相中过饱和度增加，α相易沿β晶界连续析出，导致合金强度及塑性大幅度下降。     

微量元素对Al-Cu-Li合金热暴露后显微组织和性能的影响

研究了微量Ce、Ag对一种Al-Cu-Li合金热暴露后显微组织和性能的影响。Ce的添加提高T1相的抗粗化能力,有利于稳定合金热暴露后的力学性能;Ag的缺少降低了T1相的稳定性,使合金在150℃热暴露后的强度损失较大,但却使合金在200℃热暴露后保持较高的强度,这与不含Ag的合金在200℃热暴露时大量θ′相析出有关。     

2397合金高周疲劳性能及裂纹萌生扩展行为

研究了2397-T87铝锂合金的高周疲劳性能及裂纹萌生扩展行为。结果表明:在应力比R=0.1时,2397-T87铝锂合金L方向、LT方向和ST方向光滑试样(K_t=1.0)的疲劳寿命极限分别约为192,243和151 MPa;缺口试样(K_t=3.0)的疲劳寿命极限分别约为72,78和70 MPa。其疲劳裂纹主要萌生于试样表面,以及氧化物、夹杂等脱落形成的空洞,Al(CuFeMn)第二相杂质粒子。驻留滑移带(PSB)和晶粒取向对其疲劳裂纹早期扩展有重要影响。     

应力作用下1420Al—Li合金的腐蚀行为研究

通过动电位极化曲线、电化学阻抗谱，并结合SEM图，研究恒应力作用下1420Al-Li合金在3．5％NaCl溶液中的腐蚀行为．结果表明：随着应力增加，材料的腐蚀加剧；合金主要腐蚀类型为孔蚀，这是由于合金的主要时效强化相为δ’相（Al3Li），它作为阳极相均匀弥散分布在基体中，晶界处仅有少量的S（Al2MgLi）相．     

微量Sc对Al-Li-Cu合金组织和性能的影响

研究了微量Sc对Al-Li-Cu合金的显微组织和拉伸性能的影响。研究结果表明:δ′(Al_3Li)相,θ′(Al_2Cu)相和T1(Al_2CuLi)相仍为含Sc的2197合金的主要强化相;添加微量Sc使合金中出现初生和次生Al_3Sc颗粒及Al_3Sc/Al_3Li复合颗粒,但这2种颗粒的存在并未明显改善热处理可强化的Al-Li-Cu合金的强度和塑性。     

低压电容铝箔的成分、热处理、显微结构和比电容之间关系的研究

本文评述了低压电容铝箔的成分、热处理、显微结构和比电容之间的关系,所得结论是:(1) 硬态高纯铝箔由于有高的位错密度,在腐蚀、形成之后的比电容比退火铝箔高;(2)高纯铝箔经过适当热处理后的比电容,随表面立方织构分数的增加而增大;(3)某些微量元素使退火高纯铝箔的位错密度和表面立方织构分数都得到增加,因而更有效地增大其比电容;(4)退火铝和铝合金箔的晶粒尺寸对比电容没有明显影响。