7050铝合金单/双级淬火试验研究

基于末端淬火装置研究了7050 铝合金单/双级淬火过程中的喷水压力和流量密度对试样冷却规律、微观组织与残余应力的影响。结果表明,喷水压力和流量密度增大均能够加快冷却速率,冷却速率明显影响试样内部的再结晶与第二相析出;淬火试样表层残余压应力和心部残余拉应力在喷水压力和流量密度的增大到一定程度时存在残余应力的极小值,当流量密度为130 L•m^-2•s^-1,喷水压力为200 kPa时,冷却速度与残余应力的耦合控制最佳;双级淬火延长了试样在换热系数最大温度范围内的持续时间,提高了试样的冷却速度,冷却效果优于单级淬火工艺。     

降低堆浸渣品位的途径与措施

分析影响浸出率和渣品位的主要因素;指出科学控制堆浸条件、采取强化堆浸措施是提高堆浸浸出率、降低渣品位的主要途径;提出开发尾渣再利用技术的建议。     

45钢低温双辉等离子渗铬硬化的研究

常规双辉等离子渗铬温度较高(800℃以上),能耗较大.为此,采用双辉等离子渗金属技术,在560℃下对45钢进行了表面渗铬硬化,制备出了性能良好的表面合金改性层.采用X射线衍射仪及其附带的能谱仪测定了渗层物相及成分,采用金相显微镜考察了渗层组织形貌,并采用显微硬度计检测了渗层硬度.结果表明:渗层组织由沉积层及扩散层组成;渗层表层为2～3 μm的沉积层,含铬量达到48%以上,沉积层致密并与扩散层结合紧密;内有20～25 μm的扩散层,其合铬量呈梯度分布;表面物相由Fe-Cr、Cr7C3、Cr23C6等组成;渗层表面显微硬度达600～700 HV,硬度向内呈梯度分布.     

我国铀矿石微生物浸出的实践与展望

介绍我国铀矿石微生物浸出的发展概况,对浸矿细菌的筛选驯化、生物接触氧化槽的研制与应用,以及我国铀矿石生物浸出的实践进行了回顾与展望.     

用鼓泡平衡釜测定高温汽液平衡数据及对总压测定的探讨

本文用改进了的鼓泡平衡釜测定了均三甲苯-偏三甲苯体系在411.4K、424.2K、437.0K三个温度下,以及甲苯-正丁醇体系在353.5K及373.2K二个温度下的汽液平衡数据,所得数据均通过热力学一致性检验,实验数据用Wilson方程进行了关联,两个二元体系的计算值与实验值的偏差|△Y|<0.005,△Ymax<0.01。文中还就鼓泡平衡釜总压确定问题进行了探讨。     

输油过程的热利用分析

<正> 我国的原油具有"三高"(高凝固点、高含蜡、高粘度)的特点,要使原油连续不断地长距离输送,需要给原油以动能及热能,供给动能的动力设备为输油泵机组,用来克服输油管道的位差、油流的摩阻损失。供给热能的设备或为加热炉、或为热媒炉装置,燃料在加热炉(或热媒炉)内燃烧转化为热能,加热通过加热炉的原油(或者原油通过热媒炉装置的换热器被热媒加热),用来补偿热油向管外散失的     

循环加载时效对Al-Cu铸造材料组织和性能的影响

采用光学金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、硬度测试、拉伸实验以及盲孔法测算残余应力等方法研究循环加载时效对Al-Cu铸造合金材料显微组织、力学性能及残余应力的影响。结果表明:淬火态Al-Cu铸造合金中存在较大的残余应力,在人工时效过程中可诱发θ′强化相的应力位向效应;而-40~80 MPa、83 Hz、40 min的循环加载处理可使峰值时效态Al-Cu铸造合金的残余应力降低到0.28σ0.2,其引起的微小塑性变形产生的大量位错组态诱发θ′相非均匀形核,提高了形核率,起到了细化析出相尺寸的作用,且抑制了θ′相析出的应力位向效应,从而提高了Al-Cu铸造合金材料的力学性能。     

青海昆仑河地区金钨矿床成矿规律及找矿方向

昆仑河地处东昆南Au-Cu-Co成矿带,已发现有大灶火、黑刺沟、铜金山等为代表的金矿床(点),新发现有二道沟、万保沟等钨矿床。文章通过对昆仑河地区的地质背景、金、钨矿床特征的总结梳理,从沉积建造、构造变形、岩浆作用、地球化学分带、空间分布等方面分析了区内金钨成矿规律与找矿方向。提出了昆仑河地区的金、钨最终成矿均与晚印支期及紧随其后的一期岩浆作用有关,钨矿为岩浆近中心相形成的中高温热液矿床,金矿为远程相中低温热液叠加矿床;认为钨矿找矿应结合化探异常,并侧重于晚三叠世花岗岩体附近,金矿在钨矿周边及北西西向构造变形带中找矿潜力较大。