工艺参数对电磁铸造铝板坯温度场的影响

采用数值方法模拟电磁铸造过程的温度场，详细讨论了各种工艺参数，如宽厚比，浇注温度，铸造速度，冷却水量，喷水位置，喷水孔分布，感应热等对铝板坯凝固过程和温度场分布的影响规律，为电磁铸造工艺参数设计提供可靠依据。     

基于ObjectARX技术的铸件凝固进程数值模拟

铸件凝固进程数值模拟作为铸造工艺CAD的主要部分,用数值模拟的方法来分析铸造工艺的可行性,已广泛应用于铸造工艺拟实设计.使用AutoCAD二次开发-ObjectARX技术编制的铸件凝固进程数值模拟程序,在AutoCAD环境下集工艺设计和模拟计算于一体,并且对实体进行表面网格细化,增强了视觉效果.此程序作为AutoCAD的动态链接库,在AutoCAD环境下加载和运行,不仅其界面具有AutoCAD风格,容易被接受,而且集工艺设计和模拟计算于一体,避免了AutoCAD和其他计算软件的切换,提高工作效率,还可直接调用AutoCAD的功能,减少编程工作量.     

快速凝固Mg94.6Zn4.8Y0.6合金薄带微观结构及显微偏析

采用单辊快速凝固技术制备了Mg94．6 Zn4．8 Y0.6合金快速凝固薄带，并通过扫描电镜的背散射及线扫描研究了快速凝固Mg94．6 Zn4．8 Y0.6合金薄带的显微偏析。结菜表明，由于溶质截流，单辊快速凝固Mg94．6 Zn4．8 Y0.6合金薄带为过饱和单相α—Mg固溶体的蜂窝状组织，Mg、Zn和Y宏观分布比较均匀。但在薄带厚度方向上存在偏析，在晶内也存在显微偏析，偏析形成是由于从辊面到自由面凝固速度的差异及溶质传输和晶格结构造成的，其中Zn元素偏析最大，Y元素次之，Mg元素最小。     

第三专题 超声检测中缺陷的定性

超声检测技术由于具有费用低、操作简便、对缺陷定位较准确和对裂纹检出较敏感等优点而得到广泛应用。采用A型脉冲反射式探伤法对各种缺陷定性、定量确有一定难度,长期以来,一直是研究的热点之一。 缺陷的定性技术至今尚无成熟的模式。常规方法主要是根据波形变化的静态和动态特征和缺陷的分布状态,结合被检材料的冷热加工工艺,通过各种不同的精密扫查方法,并辅以其它可能的试验方法,进行综合分析和判断。判断的准确性与检测人员的业务能力、技术水平和从事本专业的经验有一定关系。随着计算机技术的发展,这些缺陷定性经验,在一定范围内可编成软件通过计算机判断。为此,我国有关部门编制了焊缝缺陷定性程序图,为探伤人员对缺陷快速定性提供了有益的参考手段。     

油箱壁板裂纹分析

两批油箱壁板在加工完成后,放置一段时间后出现裂纹.通过对故障油箱壁板的裂纹宏观观察、断口的宏微观观察以及裂纹金相分析和材料的性能测试,对壁板裂纹的性质与原因进行了分析.结果表明,两批油箱壁板裂纹的性质均为应力腐蚀开裂,壁板上应力腐蚀裂纹的产生与壁板材料的热处理状态、壁板加工后较高的残余应力以及存放环境中的腐蚀介质有关.     

磷酸生产中的石膏分离——通用过滤机设计的评述

<正> 磷酸生产中目前最常用的工艺路线是湿法。对从磷酸反应器流出的磷酸和磷石膏混合料浆,必须进行分离以获得磷酸。过滤的目的在于回收干净的滤液,尽可能多地分离水溶性的P_2O_5。     

邻甲苯基硫脲实验总结

在本文中，合成了邻甲苯基硫脲。优选出合成的较好条件，收率较文献介绍有所提高。     

简易恒流加料器

<正> 本文图中表示一个廉价、可靠、设计简单的恒流加料器。大体上说,它是由一个实验室用的泵和一个确定流量的堰峰所组成。该堰提供了产生恒流流体的高度(H),也即流体顶部到流出口之间的距离。在出口处,有一个阀门能调节流量到所需的流速。这种加料器能根据物料的流体性质简单的由Plexiglas(有机玻璃)或木材制成。设计这种流体加料器,应该满足以下的一些条件: 1、由泵提供的流体流量要比恒流过程所需要的流体量要大,以便流体能充满堰堤     

应力交变下微型土压力计的标定及应用

为了研究土压力计在不同应力状态下的敏感系数,利用镶嵌有微型土压力计的模型桩,按照两种方式设计应力交变加载模式进行标定:(a)从初始零应力状态分级加载—卸载至零;(b)从初始零应力状态加载到应力最大值,分级卸载—加载,逐渐到零应力状态。研究结果表明:初始应力为零的加载曲线线性较好,敏感系数可用线性函数进行拟合;初始应力不为零的加载曲线线性也较好,敏感系数也可用线性函数进行拟合;而卸载曲线包含显著的非线性和滞后效应,此时敏感系数就不是一个固定值,可采用指数曲线来进行拟合。将获取的标定系数应用于水平受荷模型桩的桩身应力分析中,在加载过程中3.5D~5.5D深处桩身应力一直变大,且变化幅度最大。研究成果可为水利工程中板桩、抗滑桩等水平受荷桩桩身截面尺寸及配筋设计提供参考。