大型分体式反重力铸造设备的研制

介绍了自行研制的大型分体式反重力铸造设备,该设备有效地解决了生产超大、超重大型复杂薄壁铸件时存在的问题,其控制系统具有较高的控制精度和可靠性.     

反重力铸造液面加压控制系统的研制

提出了反重力铸造对液面加压控制系统的要求,介绍了自行研制的以数字组合阀为核心的反重力铸造液面加压控制系统的构成、工作原理和特点.实际应用表明,该系统实现了液面加压的准确、平稳、快速调节.     

低压铸造和差压铸造A357合金人工时效工艺研究

利用低压铸造和差压铸造两种工艺制取了A357试样,分别在150、165、180和200℃温度下,研究了不同时效温度下硬度随时间的变化趋势.结果表明,铸态下,低压铸造试样和差压铸造试样硬度均值相差不大,但差压铸造试样硬度分布较为均匀.固溶处理后,两者的硬度均下降20％左右.人工时效开始后,铸造工艺对硬度的影响在铸件上显现出来,差压铸造试样的测试结果均高于低压铸造试样；而且,在165和200 ℃人工时效温度下,低压铸造试样和差压铸造试样硬度随时间的变化趋势有所不同.     

离心真空吸铸对铝合金凝固组织与性能的影响

离心真空吸铸在小型复杂薄壁构件液态成形方面具有技术优势。为探究其工艺参数对组织与性能的影响开展了试验研究。结果表明,真空吸铸开始时施加离心旋转,可提高金属液的充型能力,但也会在铸件中形成铸造缺陷,降低铸件力学性能;真空吸铸充型完成后对铸型施加离心旋转,不仅可以提高凝固补缩能力,而且会起到机械震荡与破碎晶粒作用,使晶粒得到细化并且均匀性好,提高铸件力学性能;此外合理确定施加离心旋转和卸除真空时间节点,不仅可以提高铸件力学性能,还可以有效提高金属的利用率。     

大型薄壁铝合金铸件树脂砂型低压铸造设备的研究

介绍了一种树脂砂型专用的低压铸造设备,适用于优质大型薄壁铝合金铸件的生产.设备工作时,熔体在压缩空气的作用下按设定工艺自下而上充型,并在压力下凝固成形.该设备使用了自行研制的组合阀,具有良好的压力跟踪性能.充型速率、加压顺序和加压时间等工艺参数均由自行研制的控制软件精确控制.利用该设备,铸件单件浇注重量1.8 t.与传统的重力铸造相比,低压铸造生产的铸件易获得良好的冶金质量,组织致密,抗拉强度和延伸率高.用该设备生产的A357铸件,其本体切取试样σb＞320 MPa,δ＞5%,针孔度级别低.目前国内已有几家单位采用这种设备和工艺,生产出了优质大型薄壁铝合金铸件.     

Al-4.5Ti-B细化剂和Na盐变质剂对A357合金组织和性能的影响

研究了Al-4.5Ti-B细化剂和Na盐变质剂对A357合金金属型铸造时微观组织和力学性能的影响及Na盐变质砂型铸件的壁厚效应。实验结果表明,单独Ti细化和Na盐变质的最佳加入量分别为0.15%、1.5%。在两者共同作用时,合金的力学性能比Ti细化低,比Na盐变质高。随砂型铸件壁厚的增加,A357合金的组织变得粗大,硬度变小,并且固溶处理和时效处理所需的时间也更长。     

分布式多通道温度测量系统的研究

本文从温度采集的准确性、可靠性和快速性角度考虑以PC兼容机和MCS-51单片机系统为核心,研制成功了分布式多通道温度测量系统。PC兼容机作为系统的主控器,负责数据的处理和管理,可以充分发挥其强大的操作能力;MCS-51系统作为系统的从控器,可以充分利用其灵活性和准确性。二者通过全双工串行口进行通讯,避免了相互之间的脉冲干扰。在系统从控器的硬件设计和制造中,从可靠性和抗干扰性能出发,对A／D转换、信号调理、串行口、数据总线以及电源等部分均采取了有针对性的处理措施。在提高热电偶冷端补偿功能的同时,为了保持数据采集速度,采取了两个ICL7135并行工作的方式,从而既使系统结构简单,又提高了系统的整体性能。在硬件设计的基础上,分别利用MCS-51汇编语言和C语言编制并调试了从控器监控软件和主系统数据处理与管理软件。二者在预定协议的前提下能安全地互传信息,同时主控器软件可以根据需要对数据采集结果进行合理地处理。此外,主控器软件还能方便地显示温度分布情况。以虚拟屏技术开发的打印机驱动程序可以精确地打印出所需结果。经实际使用,系统软件和硬件均达到了预定指标。     

铝合金熔体净化技术

简单介绍了铝合金熔体中的气体和非金属夹杂物以及各种铝合金熔体净化处理方法,扼要分析了净化技术的现状并对其发展趋势做了展望.     

ZL205A合金块状偏析形成机理

以实际生产过程中ZL205A合金铸件块状偏析缺陷为研究对象,研究了该合金块状偏析显微组织和偏析相的化学成分,并研究块状偏析相的显微硬度及其对力学性能的影响。结果表明:ZL205A合金块状偏析是由Al3Ti、Al3V和Al3Zr组成的混合组织,显微组织呈规则的长方形或花瓣状,偏析缺陷对试样抗拉强度和延伸率影响较大,但偏析相显微硬度比基体高,热处理并不能消除块状偏析;块状偏析是在合金液凝固结晶过程中,Al3Ti、Al3V和Al3Zr形核质点聚集、长大造成的,预制锭中粗大的块状组织对其形成具有一定的形态遗传性。     

铸造缺陷数据库系统的建立

本文介绍了一种集铸造缺陷统计与查询功能为一体的数据库管理系统，旨在为铸造缺陷分类、统计、查询及分析提供有效的管理途径。基于网络管理系统的开发，介绍了系统的文件设计、功能及其实现途径，并给出了铸造缺陷的分类方法。