ZL205A合金块状偏析形成机理

以实际生产过程中ZL205A合金铸件块状偏析缺陷为研究对象,研究了该合金块状偏析显微组织和偏析相的化学成分,并研究块状偏析相的显微硬度及其对力学性能的影响。结果表明:ZL205A合金块状偏析是由Al3Ti、Al3V和Al3Zr组成的混合组织,显微组织呈规则的长方形或花瓣状,偏析缺陷对试样抗拉强度和延伸率影响较大,但偏析相显微硬度比基体高,热处理并不能消除块状偏析;块状偏析是在合金液凝固结晶过程中,Al3Ti、Al3V和Al3Zr形核质点聚集、长大造成的,预制锭中粗大的块状组织对其形成具有一定的形态遗传性。     

铸造缺陷数据库系统的建立

本文介绍了一种集铸造缺陷统计与查询功能为一体的数据库管理系统，旨在为铸造缺陷分类、统计、查询及分析提供有效的管理途径。基于网络管理系统的开发，介绍了系统的文件设计、功能及其实现途径，并给出了铸造缺陷的分类方法。     

金属熔体的电磁近终成形技术

论述了金属熔体电磁约束成形技术的原理和影响金属熔体电磁近终成形形状的因素.提出了双频电磁约束成形的方法,并用该方法制备出了横截面为弯月截面形状的样件.最后探讨了该技术的发展前景和存在的难点.     

Modbus协议在反重力铸造液面加压控制系统中的应用

反重力铸造实质是实现对金属液浇注、凝固过程的加压控制,由于控制过程时间短、数据处理量大,对控制系统通讯的可靠性要求较高.本文在采用上位机PC和下位机PLC结构的反重力铸造液面加压控制系统中,利用Modbus协议编写开发了相应的通讯程序,实现了上下位机之间的数据交换.实际应用表明,该系统教据交换具有实时性好、操作简单、稳定性高的特点,避免了因使用PLC专用模块及协议而增加的额外成本,具有很好的经济实用性和安全可靠性.     

薄壁铸件真空吸铸技术的发展与展望

对真空吸铸技术原理和工艺特点进行了介绍,综述了薄壁铸件真空吸铸技术的研究现状,对几种不同真空吸铸技术的工艺原理、特点及应用进行了阐述,并对它们的特性和适用性作了比较,最后展望了真空吸铸技术的发展趋势.     

砂型低压铸造铸件充型及凝固过程的研究

采用低压铸造法浇注了壁厚为10mm与25mm的ZL114A平板件,通过测定其温度场研究了低压铸造条件下铸件的充型与凝固特点。结果表明,对于25mm平板件,凝固过程中板内从升液管口至铸件远端形成了较大的温度梯度,能够实现典型的顺序凝固,压力通过升液管可始终作用于凝固补缩过程;对于10mm平板件,其凝固速度较快,铸件整体倾向于同时凝固,补缩主要通过浇注系统在局部位置进行。对于10mm与25mm平板件,40mm/s的充型速度均能实现平稳充型与顺序充填。     

大型熔体输运式反重力铸造设备的研制

针对采用反重力铸造法生产超大型铝合金铸件过程中存在的设备容量不足、铸型难于起吊以及压力不易控制等技术难题,研制了一种大型熔体输运式反重力铸造设备。该设备以避免吊运超重铸型为设计出发点,采用压力罐上侧设置熔体输运口的结构形式,通过熔体转运式或熔体输送式两种不同工作方式,有效解决了熔体处理及输送与铸型准备工作的并行问题。此外,在控制软件中对PID算法进行了模糊化处理,有效提高了设备的压力控制精度。实践证明,研制的大型熔体输运式反重力铸造设备可满足超大型复杂铝合金铸件（轮廓尺寸可达4m,浇注重量超过1t）反重力铸造的生产要求。     

Sr+Ti+B对ZA53铸造镁合金组织和力学性能的影响

研究了砂型铸造ZA53(Mg-5%Zn-3%Al-0.2%Mn)合金的显微组织后发现,其主要相组成为δ-Mg基体相和τ(Mg32(Al,Zn)49)化合物相,τ相以半连续网状骨骼形态沿δ相的晶界分布。试验合金中加入少量Sr,Ti,B元素后,合金组织细化,τ相形态转变为断续的短条状或粒状,且分布更加均匀。当炉前Ti的加入量为0.06%、B的加入量为0.012%、Sr的加入量为0.1%时,ZA53合金的组织形态得到极大改善,合金铸态室温力学性能最佳。     

Mg-5Al-1.5Ca-0.4Zn基镁合金的等温法半固态压铸组织和性能

研究了Mg-5Al-1.5Ca-0.4Zn-0.2Mn-Sr-Ti合金的等温法半固态压铸组织和性能.结果表明:合金相组成为α(Mg)、(α(Mg) Al2Ca)共晶和少量球状Mg17Al12.Sr变质合金在585℃等温法处理时,α(Mg)首先分离成核.随着等温时间加长,α(Mg)由块状向球状转变.25 min时,转变为粒径40μm的均匀球状组织.此后,球晶发生长大,进而聚拢合并.合金等温法压铸实验发现,组织为均匀细小等轴晶,粒径25 μm.合金室温和高温强度较砂铸大幅提高,塑性略有下降.这是由于细晶强化作用,以及晶粒细化使得晶界上半连续分布的Al2Ca相更弥散,这样Al2Ca高温下钉扎晶界的作用更加突出.等温法半固态压铸合金200℃的高温强度优于AZ91压铸合金,可达140 MPa.     

反重力铸造液面加压系统的自调整比例因子模糊控制

液面加压系统担负着控制合金液上升、充型、结壳、保压等重要任务,其控制精度对反重力铸造铸件的质量具有重要影响。常规模糊控制仅用一组恒定不变的输入、输出比例因子,难以保证被控全过程处于最佳控制状态,在反重力铸造液面加压控制系统中的应用受到限制。将模糊控制中输入与输出比例因子在不同压力偏差范围内进行分段调整:压力偏差较大时,增大输出比例因子,加快动态响应;压力偏差较小时,增大输入比例因子,减少稳态误差。试验结果表明,该液面加压控制系统具有较好的静态性能和鲁棒性,实际压力曲线的跟踪性能良好,升液、充型阶段压力平稳,满足了反重力铸造的控制要求。