Ll_0型TiAl金属间化合物的高温形变行为

研究了Ll_0型TiAl金属间化合物的高温压缩变形行为及再结晶组织,结果表明,与该化合物的单晶一样,多晶体的压缩屈服应力σ_(0.2)也具有正的温度依存性。流变应力与变形温度、应变速率之间较好地符合ε=A·σ_p~nexp(-Q/RT)关系。控制变形温度和应变速率,使合金的流变应力小于脆断应力时,不仅可以顺利实现TiAl基合金的高温塑性加工,而且在形变量合适时,可以获得晶粒明显细化的再结晶组织。     

Al-Zn-Cu系合金不连续析出组织变形后的结构与性能

采用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射及硬度测试等手段研究了添加2at％Cu的AlZn对称成分合金在冷轧后重新加热过程中的组织结构变化。结果发现：该合金不连续析出组织在冷变形后重新加热时发生了再结晶，以连续粗化与不连续粗化2种机制进行，再结晶温度约为100℃：而且相组成物由Al相、Zn相和细小的ε相转变为Al相、Zn相和粗大的T'相。AlZn-2Cu合金不连续析出组织在冷变形后重新加热时，硬度的变化是由再结晶软化、T’相粗化以及Zn原子的固溶强化共同影响的结果。     

INTERFACIAL CHARACTER OF PRIMARY α_2/γLAMELLAE FOR γ-TiAl-BASED(α_2+γ) TWO-PHASE AllOY

利用金相法及TEM研究了γ-TiAl基（γ十α2）双相合金初生（α2／γ）片层形成过程中的界面特征及形成方式．发现合金中初生α2／γ片层组织是通过α→αss2→α2＋γ或α→α＋γ→α2＋γ相变方式形成的．γ片层的析出是通过在原α或αss2晶界处形核,以体积扩散控制的台阶机制生长,1000℃时γ片层的伸长速度约为（1．0—3．33）×10(-7)m／γ．并确定初生α2／γ界面为半共格,估算α2／γ界面能约为0．274J／m2．     

CDC处理提高合金工具钢的耐磨性

对典型合金模具钢H13,Cr12MoV进行了CDC处理,用金相显微镜及扫描电子显微镜观察了渗碳层的组织,用X射线分析了碳化物的组成.结果表明Fe-Cr-C三元系合金在950℃时CDC处理的最佳碳势为1.2%,H13进行CDC处理后表层组织为马氏体加弥散分布的碳化物,碳化物主要为Cr7C3,尺寸在200～300 nm;CDC处理使H13合金的表面硬度提高了Hm500,硬化层厚度为550 μm,耐磨性优于氮化处理的H13合金.Cr12MoV合金CDC处理后表面细小碳化物数量明显增多,使材料的表面硬度提高Hm400,硬化层厚度为1000μm,实践证明,其使用寿命是常规淬火加回火处理的2倍以上.     

西泽泰二教授新作<微观组织的热力学>的简介

东北大学名誉教授、日本金属学会前会长、著名材料学家西泽泰二先生的新作《微观组织的热力学》于2005年3月由日本金属学会出版发行。我们热烈欢迎这部力作的诞生。西泽先生于1993年退休,之前担任日本东北大学工学部金属组织学讲座教授24年之久。其后又继续出任“住友金属”的特别顾问,负责对工程技术人员进行理论指导。可以说,西泽先生一直是一位诲人不倦的教师。在1998年前后,年近古稀的西泽先生决定写一部“材料组织学”方面的著作,并以热力学作为该书的特色。当我们回顾那些受益多年的名著,如C.Kittel的《固体物理学引论》,A.H.Cot tr…     

Cu对Al-Zn系α1/(α1+α2)边界走向的影响

对平衡处理(300℃～340℃)后的Al-Zn及Al-Zn加Cu合金α1相成分进行了电子探针微区分析.确定了Cu对α1+α2溶解度间隙形状,即α1/(α1+α2)边界走向的影响.该边界随着Cu含量的增加,向低Zn侧偏移,而不是此前所确定的向高Zn侧偏移.这一结果支持近年的热力学计算结果,溶解度间隙呈"隧道形",而不支持根据实测相图推测的"钟罩形".     

H13钢碳化物析出型渗碳(CDC)处理

对H13钢的CDC处理进行了研究，用金相显微镜及扫描电子显微镜分析了渗碳层的组织形貌，用X射线衍射分析了碳化物的组成。确定了H13钢在950℃ CDC处理的最佳碳势为ω[C]＝1.2%；可获得经水淬后的淬层组织为马氏体基体上弥散分布的碳化物，主要碳化物是颗粒平均尺寸为250nm的Cr7C3，渗层厚度达到550μm，最高硬度达到1250Hm。与氮化处理的H13钢模具做了耐磨性比较，其耐磨性能优于氮化处理。     

作为材料设计基础的相图研究

介绍了现代材料设计与相图研究之间的关系，强调了计算相图的出现使相图研究成为材料的设计的一部分，相图计算程序系统的另一重要功能是评估和优化热力学参数，以双相纳米材料、宽滞后形状记忆合金、钕铁硼永磁合金、钛铝金属间化合物和低温用钢的研究开发为例，说明了相图研究在材料设计上的重要作用。     

两种NiCrAlY涂层的室温摩擦磨损性能

分别测试在CrNi3MoVA钢表面溅射NiCrAlY涂层和电火花沉积NiCrAlY涂层的室温摩擦磨损性能,研究了磨损机制.结果表明:在稳定磨损阶段,两种涂层的摩擦系数均低于基体,其中电火花沉积层的摩擦系数最小,具有显著的减摩效果.溅射涂层的磨损机制主要是粘着磨损,而电火花沉积层的磨损机制主要是微切削磨料磨损.