Ti－Ni－Nb三元系相图700℃等温截面

应用多元扩散偶－电子探针微区成分分析技术，测定了Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ三元系相图７００℃等温截面，确定了该三元系相图的７００℃等温截面的１２个单相区、２３个两相区和１０个三相区。１２个单相区是：α－Ｔｉ、β－（Ｔｉ，Ｎｂ）、Ｔｉ_２Ｎｉ、ＴｉＮｉ、ＴｉＮｉ_３、（Ｎｉ）、Ｎｉ_３Ｎｂ、Ｎｉ_６Ｎｂ_７、Ｘ_Ａ、Ｘ_Ｂ、Ｘ_Ｃ和Ｘ_Ｄ，其中Ｘ_Ｂ化合物为首次发现。     

Ni_（47）Ti_（44）Ta_9合金显微组织的TEM研究

采用透射电镜（ＴＥＭ）研究了Ｎｉ４７Ｔｉ４４Ｔａ９合金中马氏体和β－Ｔａ相的形貌及精细组织。结果表明，马氏体主要呈细板条状和群团状两种形貌，其亚结构为孪晶；β－Ｔａ相粒子呈椭球状分布于ＴｉＮｉ基体中，其内部存在大量位错和孪晶。     

新的低成本钛合金—TIMETAL 62S

简要介绍了钛铝系金属间化合物的发展背景，着重阐述了目前α２－Ｔｉ３Ａｌ基、γ－ＴｉＡｌ基及δ－ＴｉＡｌ３基合金的发展状况、总结了近年来为了获得钛铝系金属间化合物的良好综合机械性能尤其是室温塑性，国内外研究者所采用的一系列方法。     

含钌钛合金及其性能和应用

应用扫描电镜、电子探针、Ｘ射线衍射、低温拉伸及电阻法等分析技术，研究了５种Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ形状记忆合金的组织、相变特性和应变恢复率。结果表明：随着Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ合金中铌含量的增加。β－Ｎｂ相的体积分数增加，Ｍｓ温度和应变恢复率降低，而相变温度滞后变化不大。为获得较宽的相变温度滞后和高的应变恢复率，Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ合金的铌含量应控制在８ａｔ％￣９ａｔ％之间。     

β钛合金在外科植入中的应用

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和Ｘ射线衍射仪研究了新型形状记忆合金Ｎｉ４７Ｔｉ４３Ｎｂ９Ａｌ１的相组成及其结构。结果表明，室温下该合金由具有Ｂ２结构的ＴｉＮｉ相和具有体心立方结构的β－Ｎｂ相组成；β－Ｎｂ相多呈椭球状分布于合金基体中，其尺寸在０．２～１．２μｍ之间。添加到合金中的铝在ＴｉＮｉ相和β－Ｎｂ相中的分布相差较大，铝主要固溶于β－Ｎｂ相。     

Mg-Zn-Nd系富Mg角300℃局部相平衡的研究

利用扫描电镜组织观察、电子探针定量成分分析以及X射线衍射结构分析对Mg-Zn-Nd系富Mg角300℃的局部相平衡进行了研究.结果表明,在Mg-Zn-Nd系富Mg角存在一个成分(摩尔分数)范围为Mg:58.3%～63.9%,Zn:28.2%～33.6%,Nd:7.9%～8.3%的三元化合物T-2相,和成分范围为Mg:25.9%～30.3%,Zn:44.6%～48.5%,Nd:25.1%～25.6%的三元化合物T-3相.300℃时αMg相与T-2相之间存在稳定的两相平衡,而且αMg相还与T-2和T-3相之间存在稳定的三相平衡.     

PHASE COMPOSITION AND TRANSFORMATION STRESS OF PRIMARY LAMELLAR STRUCTURE IN γ-TiAl-BASED DUPLEX ALLOY DURING ISOTHERMAL DECOMPOSITION

应用Ｘ射线衍射测定了过饱和α２单相的Ｔｉ－４５％Ａｌ合金在９５０℃等温分解过程中,初生片层形成时的γ相转变分数及２和γ相晶格参数的变化。结果表明,初生片层中α２和γ相晶格参数的变化,结果表明,初生片层中α２相是亚稳相,其成分可以由自由能成分曲线的亚稳态α２相与γ相自由能成分曲线公切线的切点稳定,该成分的确定对定量计算合金自由能及发生不连续粗化的转变驱动有十分重要的作用;     

Mg-Zn-La系富Mg角固态相平衡的研究

利用SEM、XRD以及EPM对Mg-Zn-La系相图中富Mg角300℃的固态相平衡进行了研究.结果表明,在Mg-Zn-La系存在一个线性化合物(Mg,Zn)92La8(T相),而且在富Mg角存在一个由T相 α-Mg相组成的宽阔的两相区,以及α-Mg MgZn(La)相 T相的三相区.     

低Cu的Al-Zn合金在300℃时平衡相组成及稳定性

通过组织观察与X射线衍射分析,对熔制的Al-20Zn-5Cu合金(摩尔分数/%)铸锭在300℃保温不同时间后的试样组织结构进行了研究.结果发现铸锭中的ε相在300℃保温时完全转变成了细小的T'相,意味着此时的平衡相组成为α1,α2和T'相.而α1和α2相在冷却或室温放置时析出了β相,这意味着采用常规平衡合金法不适于测量α1,α2和T'相的平衡相成分.     

塔里木油田用油套管钢的静态腐蚀研究

研究了温度、CO2分压、溶液pH值及Cl^-浓度对4种油套管常用材料N80、P105、P110和SM110腐蚀行为的影响．在温度为90℃时，4种材料的腐蚀速率都达到最大值．当温度为65℃时，除P105外，其它材料的腐蚀速率随CO2分压的增大而升高．而在90℃时，除P105外。其它材料的腐蚀速率在CO2分压为2．5MPa时达到最大值．溶液pH值及Cl^-浓度对材料的腐蚀速率的影响不明显．