高速锻造轴承套圈的显微组织

对高速锻造-等温退火-冷碾工艺过程生产的轴承套圈进行显微组织分析.分析结果表明,与常规工艺制作的轴承套圈相比,在表面氧化脱碳程度、显微组织特别是金属纤维流线分布等方面,该工艺生产的轴承套圈有明显优势,有利于制造高性能轴承套圈.     

汽车后桥半轴断裂失效分析

采用体视检测、显微组织观察和硬度测试等分析方法,对汽车后桥半轴早期失效原因进行分析.结果表明,材料失效的主要原因是前期调质处理时由于过热导致心部组织粗大,且表面感应淬火层组织粗大,淬硬层偏深,严重降低材料的强度与韧性.同时断口附近组织中的大块非金属夹杂也是导致材料应力集中形成裂纹的原因之一.     

化学沉积法合成WC/Co粉体及其激光熔覆涂层的制备

采用化学沉积法合成了WC/Co复合粉体．通过激光熔覆的方法在2Cr13不锈钢基体上制备WC／Co复合涂层．并对复合粉体的成分、激光熔覆涂层的形貌、结构和性能进行研究、结果表明：复合粉体中Co的含量为17．23wt％,经过激光熔覆的复合涂层与基体之间达到了冶金结合．激光熔疆涂层可以分为三个区域：熔化区（合金层）,结合区及基村热影响区．复合涂层的显微硬度达到1200HV0.1。     

超高分子量聚乙烯与钢的冲蚀磨损研究

用气流喷砂型冲蚀试验装置对超高分子量聚乙烯（Ｕｌｔｒａ Ｈｉｇｈ Ｍｏｌｅｕｌａｒ Ｗｅｉｇｈｔ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ,ＵＨＭＷＰＥ）和４５＃钢的冲蚀磨损性能进行进行了比较,考察了冲蚀粒子（煤粉,二氧化硅）的入射角,冲蚀时间等对超高分子量聚乙烯和４５＃钢冲蚀磨损的影响,通过扫描电子显微镜对超高分子量聚乙烯和４５＃钢冲蚀磨损表面形貌的观察,并对超高分子量聚乙烯和４５＃钢冲蚀磨损机理进行了初步探讨。     

金相样品制备及其对显微组织评判的影响

通过对金相试样制备过程的试验研究,总结了取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀及制样过程的各个步骤的操作方法,指出了在金相样品制备过程中的不当操作会对显微组织分析产生不良影响。     

铝基底上SiOx陶瓷膜层的CVD制备及结构性能

本研究采用常压化学气相沉积(CVD)的方法在金属铝基底上制备出硅氧化合物陶瓷膜层。介绍了陶瓷膜层的制备工艺及设备。通过SEM、TEM观察了该膜层的形貌，并用XPS测定了膜层的成分，用TEM分析了陶瓷膜层的结构特征。通过拉伸实验、划痕实验及弯曲实验考察了陶瓷膜层与铝基底的结合性能，结果表明，膜层与基底的结合非常好。     

铝表面SiOx薄膜结合性能与机理研究

应用化学气相沉积（CVD）方法在铝表面形成SiOx陶瓷涂层，通过弯曲实验研究了涂层与基体的结合性能。利用扫描电子显微镜（SEM）观察了弯曲部位的表面形貌，弯曲过程表述为表面凹坑与内部孔洞联合长大，形成长条裂纹状沟槽或突脊，最后裂纹长大直至断裂。研究表明，基底与膜层结合良好，形成高结合力的原因是铝基底与表面SiOx膜层间过渡层中的Al-O与Si-O键合能很高，键合稳定。     

铜在含硅气氛中表面改性的化学热处理研究

对铜在含硅气氛中低温沉积、随后进行扩散处理的表面化学热处理进行了研究。使用光学显微镜、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）仪、电子探针（ＥＰＭＡ）等对渗层进行了显微硬度、成分和结构分析，探讨了工艺参数对渗层的影响。研究结果表明，通过这种表面化学热处理可以在铜表面形成Ｃｕ５Ｓｉ和Ｃｕ１５Ｓｉ４，其硬度较基体有很大提高。     

风帽用高温合金的抗高温腐蚀性能研究

流化床锅炉风帽在高温下运行常发生腐蚀和磨损,为此,通过添加多种合金元素的方法研制出了用于制作风帽的新型耐磨、耐蚀高温合金CH1和CH2。对新研制的高温合金采用涂抹腐蚀剂的方法进行了1 000℃×100 h的高温腐蚀试验,并与25-20合金和316钢的耐高温腐蚀性能作了比较。采用金相检验、X射线衍射、能谱分析等方法研究了CH合金的显微组织及其氧化膜成分。结果表明:CH1和CH2合金的耐高温腐蚀性能分别是25-20合金的3倍和4. 3倍,远优于316钢,其复合氧化膜主要由Cr_2O_3和Fe+2Cr_2O_4组成。     

溶胶凝胶和化学镀法制备超细CoAl2O4粉体的研究

本研究用溶胶凝胶法和化学镀法两种方法制备超细CoAl2O4粉体，并且利用XRD，SEM，EDX，DTA等手段进行了检测。结果表明两种方法制备的粉体有相同的尖晶石转变温度；溶胶凝胶法制备的粉体成分严格符合化学计量比，化学镀法制备的粉体中Al是过量的。与溶胶凝胶法相比，用化学镀法来制备的粉体粒度小而且均匀一致，比表面积大，可以很好地控制粉体的粒度和组成。在化学镀制备工艺下，粉体催化剂的反应接触面积较大，有可能获得较高的催化效率；而且用便宜的Al2O3部分替代了昂贵的CoAl2O4，降低了成本，说明化学镀法是一种制备超细CoAl2O4粉体的高效方法。