Sialon陶瓷的磨粒磨损行为

Sialon陶瓷的磨粒磨损行为研究结果显示：较高载荷作用下,磨损量随时间呈指数关系增加;较低载荷作用下,磨损初期有一个短暂的磨损量基本不变的孕育阶段,随后进入快磨损阶段,对该孕育现象进行了探讨,通过实验表明,磨损量与转速有线性关系但与载荷无线性关系,SEM对磨损表面分析发现,Sialon陶瓷在SiC磨粒作用下的磨损机理主要是犁耕和表面断裂脱落。     

饮用水系统黄铜零件表面脱铅的研究

研究试制了一种用于黄铜管道,水龙头和管接头等饮用水系统用零件的表面脱铅的脱铅试剂,利用Ｘ射线能谱测定了经表面化学处理后的黄铜零件表面的含铅量,并用吸收光谱分析了脱铅处理后脱铅溶液中的Ｐｂ／Ｃｕ和Ｐｂ／Ｚｎ的量。     

Al2O3—TiC—Co与Al2O3—TiC陶瓷冲蚀磨损行为的比较研究

通过特殊的化学处理方法，完成了对Ａｌ２Ｏ３及ＴｉＣ陶瓷粉末的钴包覆，将包覆后的两种粉安７０ｗｔ％Ａｌ２Ｏ３－Ｃｏ和３０ｗｔ％ＴｉＣ－Ｃｏ的比例混合烧结出硬度和韧性都较理想的Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ－Ｃｏ（ＡＴＣ）精细陶瓷，通过ＳＥＭ观察研究其冲饥蚀磨损行为，并对ＡＴ３０（７０ｗｔ％Ａｌ２Ｏ３－３０ｗｔ％ＴｉＣ）和ＡＴＣ陶瓷的冲蚀行为机制进行了比较研究，与ＡＴ３０陶瓷相比，ＡＴＣ陶瓷良好的综合力学性能和细     

饮用水系统黄铜零部件无铅害化处理技术研究

研制了一种用于饮用水系统黄铜零件表面除铅的除铅溶液，并开发了与之相关的黄铜零件表面除铅工艺。X射线能谱分析证明，经表面除铅处理后的黄铜零件表面的含铅量低于标准规定值。     

纳米Al2O3改性环氧胶黏剂和钢铁附着机理的研究

通过拉拔法测定纳米Al₂O₃改性环氧胶黏剂和钢铁之间的附着强度,并结合环氧胶的表面能参数测定以及X射线光电子能谱(XPS)分析,对纳米Al₂O₃提高环氧胶和钢铁附着力的机理进行研究.表面能测定结果表明,添加纳米Al₂O₃使环氧胶的极性增加;XPS能谱分析结果表明,当纳米Al₂O₃质量分数达到2%时,环氧胶中形成新的羧基极性基团;进一步研究发现,当纳米Al₂O₃质量分数为1%时未形成新的羧基基团,当纳米Al₂O₃质量分数为8%时单位接触面积上新的羧基基团的数目较2%时少,这与附着强度的变化规律是一致的.因此,纳米Al₂O₃改性的环氧胶黏剂与钢铁的附着强度的增强是由于Al₂O₃与环氧胶的相互作用形成了新的羧基极性基团．     

金属/高分子涂层附着机理的研究方法

金属/高分子涂层之间的附着机理是一个复杂但又具有重要理论和应用意义的研究内容.最近,纳米改性高分子与金属以及壁虎附着现象和机理的研究正成为热点.对附着强度的测定方法,特别是最近发展起来的微观测试法进行了详细的介绍,比较了这些方法的特点及适用条件;同时,重点介绍了最近几年国内外研究的金属与高分子的附着机理,尤其针对不同附着机理时采用的方法及设备.     

埋地高温供水钢管的腐蚀产物分析

采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDX)、X射线衍射(XRD)技术对杭州市热力管网的埋地高温供水钢管腐蚀产物进行了分析,发现有质量分数达3%的NaCl结晶相存在;对现场的进一步调查分析发现,钢管腐蚀是介质Cl-导致的电化学腐蚀,高温环境下闭塞区内Cl-和Na+随溶液的不断蒸发,最终以NaCl形式结晶析出夹杂在钢管腐蚀产物中.在对NaCl结晶相形成机理分析的基础上得出了相应的埋地高温供水钢管腐蚀过程模型.     

纳米Al2O3p化学镀铜复合粉末的烧结致密化

化学镀是制备纳米颗粒增强金属基复合材料的有效方法.对纳米Al2O3p化学镀铜粉末的烧结致密化特点进行了研究,分析了化学镀粉末的预处理、成型压力、烧结温度、保温时间、复压复烧工艺等对致密化的影响.在优化各影响因素的情况下,对Al2O3含量为10%的化学镀铜粉末采用常规粉末冶金工艺得到了相对致密度达94%的试样.     

具有高结合强度的铝基片SiOx陶瓷膜层CVD制备

采用常压CVD方法在铝合金基底上制备出硅氧化合物陶瓷膜层.使用SEM、TEM及XPS仪分析了膜层形貌、成分和组织结构,通过180°、90°弯曲实验和450 ℃热冲击实验考察了陶瓷膜层与基片的结合性能,证实该技术制备的膜层与基底的结合强度很高.     

纳米NiAl2O4圈层包覆Al2O3复合粉末的制备

采用高温氧化的方法制备出纳米NiAl2O4圈层包覆Al2O3粉体.在纳米Al2O3粉体表面包覆一层金属Ni,在1 350℃高温下焙烧Ni/Al2O3复合粉体得到纳米NiAl2O4圈层包覆Al2O3粉体.利用TEM对Ni/Al2O3复合粉体进行观察,发现Ni/Al2O3复合粉体颗粒呈球形,大小为50～60 nm;Ni/Al2O3复合粉体的DTA分析结果表明,Ni/Al2O3复合粉体在900和1 300℃时有新相生成,经XRD检测,新相分别为NiO和NiAl2O4.