消防干警全勇擒歹徒

五月二十六日晚十一时三十分左右,陇西县公安消防大队副大队长何锋和参谋王新平、魏晓童及专业警士田志恒,在检查陇西东郊公共娱乐场所的消防安全后返回县城途中,发现有个穿马夹的男青年拿着一     

ZSL—02型铸铁水平连铸生产线

从1958年出现铸铁水平连铸型材［1］；到70年代，该技术在发达国家已非常完善。产品有各类等截面的铸铁型材，材质有灰铁、球铁及各种合金铸铁［2,3］我国从1985年组织攻关，1987年研制出ZSL－01型生产线。该机型年产量1000t，可生产φ40～φ150mm的贺截面灰铁和球铁型材。在此基础上，西安理工大学于1992年再次研制了ZSL—02型连铸生产线，该机实现了全线半自动化，年产量为2000t，可生产φ40～φ250mm圆形及非圆形等截面的铸铁型材［4］。至今，国内已有7家企业安装了该机型生产线。图1为ZSL—02型铸铁型材生产示意图。经冲天炉熔炼的…     

Cu—Ni—Fe合金在特殊涂层中的深过冷及其遗传性

以（８０％石英砂＋２０％石英玻璃粉）＋３％Ｈ３ＢＯ３（均为质量分数，下同）为坩埚涂层材料，烧结后获得厚３ｍｍ的表面光洁，无裂纹玻璃态涂层，在该涂层中熔炼Ｃｕ－３９Ｎｉ－６Ｆｅ和Ｎｉ－３０Ｃｕ－５Ｆｅ合金，分别获得了１９０Ｋ和２１０Ｋ的大过冷度，超过了晶粒骤然细化的临界过冷度△Ｔ２，以硅溶胶为粘结剂，石英玻璃粉为面涂层的铸型，浇铸后进行一次过热，使Ｎｉ－３０Ｃｕ－５Ｆｅ合金获得了１００过冷度，超过了     

往复挤压Mg-4Al-2Si合金中Mg2Si颗粒形貌与分布

使用往复挤压细化Mg-4Al-2Si (AS42)合金组织,利用OM,SEM和TEM研究Mg2 Si颗粒形貌和分布特征.结果表明,铸态AS42合金中Mg2Si颗粒呈共晶汉字状和初生块状.共晶Mg2 Si经2道次往复挤压后全部破碎,且分布均匀.经6道次挤压后初生Mg2 Si颗粒全部破碎,细小的Mg2 Si颗粒已基本球化....     

高性能变形镁合金研究进展及应用

综述了国内外变形镁合金材料的研究现状和进展,介绍了制备高性能变形镁合金材料的晶粒细化的工艺方法、设计和开发趋势.同时展望了高性能变形镁合金材料的发展趋势和应用开发前景,指出了高性能变形镁合金将成为21世纪重要的商用轻质结构材料.     

深过冷快速凝固技术的研究进展

综述了近年来液态金属深过冷凝固研究的新进展,简述了液态金属深过冷技术、凝固过程及凝固行为,介绍了过 冷熔体中的枝晶生长理论以及深过冷技术在偏晶合金研究方面的应用。     

高等院校开展专业课双语教学探讨

阐述了双语教学的涵义及意义,分析了开展专业课双语教学面临的问题,从准确定位双语教学、加强师资队伍的培养建设、分流教学、调整教学方法充分调动学生学习的积极性、选用合适专业课双语教材、营造良好的语言环境、制定相关规范政策等几个方面,提出了高等院校开展专业课双语教学的建议。     

往复挤压Mg-4Al-2Si合金晶粒尺寸稳定性

对铸态Mg-4Al-2Si合金经4道次往复挤压后,在长时间保温条件下晶粒尺寸的稳定性进行了研究。结果表明,随保温时间延长,Mg-4Al-2Si合金晶界及晶内析出相的数量变化不大,平均晶粒尺寸逐渐增大。尺寸在15μm以下的晶粒数量呈下降趋势,而尺寸超过15μm的晶粒所占比例则逐渐增多。     

水冷铜模中Ni-(50-x)Al-xSc合金凝固组织及性能

用真空电弧炉在水冷铜模亚快速凝固条件下制备Ni-(50-x)Al-xSc(at%)合金,用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)观察合金组织,用X射线衍射(XRD)和能谱(EDS)分析合金的相组成,结合差式扫描量热法(DSC)分析合金凝固过程,用维氏显微硬度计和纳米压痕仪分别测定合金的硬度和弹性模量,采用两相系统简化模型估算合金整体弹性模量。结果表明,Ni-50Al、Ni-45Al-5Sc、Ni-40Al-10Sc和Ni-35Al-15Sc合金的亚快速凝固组织分别为NiAl、NiAl+AlNi₂Sc、NiAl+AlNi₂Sc和NiAl+AlNi₂Sc+(AlNi₂Sc+Ni-16.93Al-21.53Sc)。合金中各相析出的先后顺序为NiAl、AlNi₂Sc和(AlNi₂Sc+Ni-16.93Al-21.53Sc)。AlNi₂Sc生长的Jackson因子α = 0.2,凝固界面是粗糙界面。Sc使初生NiAl相的硬度提升,AlNi₂Sc相的硬度大于NiAl相的硬度。Sc使初生NiAl相弹性模量减小,Ni-(50-x)Al-xSc合金的整体弹性模量与NiAl金属间化合物相比有减小。     

铈对AZ91D镁合金ECAP组织及性能的影响

通过普通凝固技术获得含有0.1%,0.3%,0.5%,0.7%和0.9%Ce的AZ91D镁合金,进行等通道转角挤压(ECAP)实验.利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)观察合金微观组织形貌,用扫描电镜附带的能谱分析仪(EDS)分析其微区组织成分,并测试挤压前后合金的维氏硬度.结果表明,适量Ce的加入可使AZ91D合金在晶界处析出Al4Ce金属间化合物,阻碍基体相生长而细化合金显微组织;Ce量影响Al4Ce金属间化合物的形貌.Ce<0.5%时,Al4Ce相呈颗粒状析出.而Ce>0.5%时,Al4Ce相呈杆状或片状生长;Ce能显著提高AZ91D合金室温硬度;ECAP后合金的强化效果更佳,其中三次挤压后的AZ91D-0.5%Ce合金维氏硬度提高了近1倍.