自蔓延高温合成(SHS)法固化核废料研究现状及发展

通过对近年来国内外在核废料固化及自蔓延高温合成技术(SHS)在固化核废料中的应用领域的成果研究分析，对该领域的研究现状进行了综述，指出了该研究领域存在的问题，并探讨其解决措施。     

自蔓延高温合成技术的发展与应用

自蔓延高温合成技术是20世纪后期诞生的一门新兴的前沿科学，在粉体合成及陶瓷涂层内衬的制备等方面充分显示其优越性。本文对自蔓延高温合成技术的概念、国内外基本情况进行了阐述，同时简要介绍了自蔓延高温合成的燃烧理论．对利用自蔓延合成技术进行粉体合成及陶瓷内衬钢管的应用研究等作了较为详尽的说明。     

氧化铝弥散强化铜的研究进展及其应用

介绍了弥散强化铜材料的国内外研究进展,阐述了弥散强化相与基体的结构机制,分析了弥散强化铜材料的性能特点.同时,对弥散强化铜材料在各领域中的应用进行了展望.     

3D打印-凝胶注模制备蜂窝状Ti-6Al-4V多孔钛骨骼的研究

研究了一种通过3D扫描、3D打印并翻模制备多孔钛人体骨骼模型的方法:以Ti-6Al-4V粉末为原料,聚乙烯醇为造孔剂,通过水基凝胶注模-真空烧结制备出与原件尺寸偏差为±0.5 mm的多孔钛骨骼模型。研究了干燥、烧结过程的物相、收缩率、强度、孔隙率及孔隙结构变化。结果表明:整个凝胶注模干燥与真空烧结过程中多孔钛坯体收缩均匀一致,径向收缩率为16.11%,轴向收缩率为16.04%。经1 200℃烧结、保温2 h,多孔钛获得最佳性能,其组织呈现出均匀的蜂窝结构,孔径大小为100~350μm,微孔尺寸小于10μm,孔隙率为70.56%,开孔率为65.60%,抗压强度为194 MPa,抗弯强度为105 MPa,结构与性能都能够满足制作人体骨骼的使用要求。     

金属基复合材料3D冷打印技术

3D冷打印技术是一种在室温或低温(<100℃)条件下打印金属零件的新型3D打印技术。3D冷打印技术突破了传统制造工艺在外形上的限制和普通金属3D打印技术在原材料选择上的局限,可高效率、一体化地生产形状十分复杂的金属零部件。3D冷打印技术以低黏度的金属料浆为打印原料,通过打印机喷头将金属料浆喷射到打印平台上,同时以不同的加热方式引发金属料浆中有机体的聚合反应形成三维网状结构,将金属粉体固定,使金属料浆迅速固化,实现金属零件的逐层打印。文章重点介绍利用该核心技术——3D冷打印技术制造GT35钢结硬质合金封闭式叶轮和YG8硬质合金角度铣刀的过程,并提出通过3D冷打印技术一体化成型结构混杂复合材料的设计理念——借鉴多喷头彩色打印的原理,以多个喷头交替喷射不同成分和含量的金属料浆,即可同步打印结构混杂复合材料,使得交替贴合、单面贴层、双面贴层以及表面嵌条等结构混杂类型中一种或多种组合构成的复合材料能够一体化成型。     

用钙钛矿固化核素废物锶

采用自蔓延高温合成技术制备核废物固化体,并实验研究钙钛矿固化体对锶核素（Sr^2＋）的最大包容量。通过X射线衍射、扫描电镜和浸出法分析了该固化体的物相组成、微观结构和化学稳定性。结果表明：钙钛矿固化体对SrO的包容量可达到36％（质量分数）,且产物成分均匀,浸出率低,化学稳定性好,是固化锶核素废物的理想固化体。