复吹转炉钢-渣间容量传质系数的水-油模型

在熔池直径880mm、深258mm的冷态模型中，利用水模拟钢水、机油模拟渣、苯甲酸模拟钢-渣间传输物质来研究熔池直径5285mm、深1545mm的复吹转炉吹炼工艺参数对钢-渣间容量传质系数的影响。结果表明，枪位350mm，顶吹流量117m^3/h，底吹流量1．68m^3/h至2．36m^3/h时，传输物质苯甲酸的容量传质系数变化最显著，在采用枪位350mm，顶吹流量140m^3/h，底吹流量1．68m^3/h，底枪布置方式为8孔对称布置在0．66直径的圆上时，传输物质的容量传质系数最大。     

冶炼中磷铁水最佳复吹模式的探讨

在热力学平衡实验的基础上,依据梅钢冶炼中磷铁水的实践,对复吹转炉冶炼中磷铁水的最佳复吹模式进行了研究。首先在保持造渣不变的情况下,确定最佳的吹炼工艺参数。然后,在这个最佳工艺参数的前提下,通过改变造渣制度,从而确定梅钢最佳的造渣制度。结果表明,采用方案4,渣的质量分数为16％～19％,石灰用量在13t左右,转炉脱磷效果较好。试验中还确定了梅钢冶炼中磷铁水的最佳成渣路线。     

连铸结晶器电磁制动对铸坯中非金属夹杂物影响的研究

对梅钢2^#连铸机采用的FC-Mold（Flow Control Mold）全幅二段电磁制动器对钢中非金属夹杂物的影响进行了研究。结果表明,采用电磁制动后,铸坯中心的夹杂物总个数少于未采用电磁制动的铸坯,而前者边部的夹杂物个数则是后者的2.06倍;铸坯中心和边部的夹杂物平均直径和平均面积均有所减小,铸坯中心的平均面积减小量达到8.44μm^2。钢中的夹杂物主要为直径全部小于20μm的Al2O3、MnS和CaS夹杂物,还有少量含K、Na的夹杂物。未采用电磁制动的铸坯中含K、Na夹杂物的数量明显多于采用电磁制动的铸坯。采用电磁制动明显降低结晶器液面的波动幅度,这有助于减少卷渣几率。电磁制动使用技术还有待于进一步优化研究。     

连铸中间包高碱度覆盖剂的研制与应用

中间包覆盖剂对提高钢水质量 ,制得洁净、高纯度钢十分重要。传统覆盖剂多用稻壳 ,虽保温效果较好 ,但使用中对环境污染大 ,不利于钢水中C含量的降低 ,而目前广泛应用的酸性覆盖剂虽然克服了稻壳的缺点 ,但对钢水中夹杂物的吸附效果不好 ,不能满足连铸精炼要求。基于上述原因 ,研制了一种新型高效钙质覆盖剂。在覆盖剂中增加游离CaO含量 ,充分利用CaO强的吸附夹杂能力 ,同时在覆盖剂中引入轻质保温材料及保气剂 ,使上面粉状层中存在合理气体量 ,降低材料热导率 ,增加其保温效果。1　结果与分析1.1　复合炭对覆盖剂性能的影响复合炭的引入…     

吹氩钢包内气液两相流动及均混行为的数值模拟

气泡浮力是促使钢包内钢液循环流动的驱动力,正确理解吹气钢包内气液两相区结构是认识钢包内气液两相流的关键。比较了经典的准单相模型条件下钢包内的流场及含气率沿钢包径向和轴向的变化规律,通过与实际观测结果比较得知Castillejos模型与实际两相区结构相吻合。随后采用该模型分析了钢包浇铸过程中不同液面条件下钢液的均混行为。随着底吹气量的增加,钢包内钢液的均混时间逐渐缩短。相同底吹气量条件下,钢包内的熔池液面越浅,钢液的均混时间也越短,但当液面低于200 mm后变化规律相反,这主要是由于液面降低到一定液位时钢包内循环流减弱所致。研究结果对于系统理解钢包内的流动状态和均匀行为具有理论指导意义。     

1600℃高碱性渣与钢液间磷的分配比

在实验室电阻炉的条件下,对复吹转炉在吹炼含中高磷铁水时冶炼终点最佳炉渣成分进行了研究.研究结果表明,炉渣的氧化铁质量分数在15%左右,炉渣碱度在4 4,其他成分具有一定配比时,炉渣的脱磷能力较强.讨论了光学碱度对中高磷铁水脱磷的影响,回归出如下的1600℃终渣磷分配比的计算公式:lgLp=0 52Λ-0 0027w(FeO) 0 49.式中,Lp为磷在渣与金属中的分配比;Λ为多元渣系的平均光学碱度;w(FeO)为渣中FeO的质量分数.     

梅钢顶底复吹转炉冶炼终渣及钢水成分的研究

采用热力学平衡模型对梅钢终渣成分进行计算分析，结果表明，梅钢冶炼终点渣-钢反应远未达到平衡，其主要原因是受操作工艺参数的影响。利用冷态模拟实验对梅钢的工艺参数进行优化，并提出改善冶炼过程操作的措施。     

板坯连铸动态轻压下控制模型的开发与应用

 为保证轻压下参数的有效、稳定实施,研究开发了板坯动态轻压下控制模型,给出了模型计算流程,详述了压下起始段和结束段的辊缝设定值计算方法,并分析了铸坯自然热收缩制度和轻压下作用方式切换条件。模型投产应用后,低碳钢、包晶钢、低合金钢的中心偏析均控制在C级0.5以内,中心疏松基本消除。     

150 t顶底复吹转炉脱磷工艺参数的研究

利用冷态模型,对梅钢150 t顶底复吹转炉脱磷工艺参数进行了研究。结果表明,选用6 孔,倾角17.5°氧枪,底枪布置在0.52 D圆上,枪位1.7 m,顶吹流量为υ氧气,n=30 000 m3/h,底吹流量为υ氧气,n=540 m3/h时,熔池搅拌效果最好。根据水模实验优化的结果,制定梅钢吹炼工艺参数并应用于实际操作。实际吹炼效果显示,钢中的磷含量大大降低,冶炼时间缩短。     

耐腐蚀钢“铜脆”成因及防止措施

梅钢在生产含铜钢时易出现“铜脆”现象,从而导致钢卷侧面裂纹与表面麻点状缺陷。利用电镜与金相,分析了缺陷产生形态、产生原因并提出了防止措施。通过在生产中的应用与不断优化,已成功轧制出1．2万t用于烟业烘烤设备的含铜钢,这些产品经后工序检验,完全符合用户要求。