侧凹(侧凸)塑料制品的强制脱模注射模设计

通过实例介绍两种带有侧凹(或侧凸)的塑料制品强制脱模的注射模典型结构及其工作原理,并分析了强制脱模应注意的事项。实践证明,强制脱模的模具结构简单,成本低,使用效果好。     

注射模3D总装配设计

叙述了应用Pro／E进行模具3D总装配设计的基本思路,并结合具体实例说明了应用EMX设计模具总装配的基本流程和具体步骤,该设计思路和方法也适合应用其它软件进行模具的3D总装配设计。     

带表卡尺示值误差检定方法的探讨

通过对带表卡尺、游标卡尺和百分表结构及原理的比较,以及多年来在使用、检定与调修带表卡尺中遇到的问题,结合《通用卡尺》现行国家检定规程JJG 30-2012中,对带表卡尺示值误差检定点规定得太少,和检定点不均匀所产生的误差盲点进行了分析,并对规程提出建议.     

带表卡尺示值误差分析与调修

通过对带表卡尺结构、原理的分析,针对带表卡尺的误差来源,指出因磨损和非磨损而造成的示值误差产生的原因,提出检修中不易发现的超差问题及调修方法.对提高带表卡尺的检修精度、检修效率具有较高的参考价值.     

节流阀在非平衡式型腔排列注射模中的应用

介绍了节流阀在非平衡式型腔排列注射模中的应用、模具工作过程,并分析了节流阀的设计要点.通过在注射模中合理地应用节流阀,可实现非平衡式浇注系统的人工平衡设计,以减少成型缺陷,提高塑件质量.     

注射模具排气系统设计

针对注射模具中排气系统的重要性,介绍了注射模具的3种排气方式以及设计排气系统时应注意的事项.     

金银合金无残极电解新工艺

针对传统电银工艺中阳极铸板残极率高，损耗大，电解分金生产率低，阳极铸板劳动强度大的问题，提出了含银70％以上的合质金无残极电解新工艺。详细介绍了无残极电解新工艺的流程、指标、应用效果及存在的问题。     

熔模铸造生产成本分析及控制研究

在考虑熔模铸造铸件质量控制成本和环境保护成本的前提下,结合成本核算和控制的角度分析了熔模铸造企业生产成本的基本构成和成本控制的方法,并重点分析和研究了占生产成本主要组成部分的材料成本核算方法。     

铜基/环氧树脂基/己内酰胺基自润滑罗拉轴承套性能分析

为了探讨自润滑轴承套在环锭细纱机上的应用,分析了青铜基自润滑、聚合物基自润滑轴承套的结构及特点,通过模压工艺和螺杆压缩工艺制备了环氧树脂基和己内酰胺基自润滑轴承套,并与FU型铜基自润滑轴承套在物理、机械、摩擦性能和纺纱性能试验等方面进行了详细对比分析。指出:环氧树脂基轴承套和己内酰胺基轴承套制作工艺简单,成本较低,其物理和力学性能指标较铜基轴承套优,且安装维护方便;相比FU型铜基自润滑轴承套,具有质地柔软、强度高、弹性大、抗氧化性好、耐腐蚀性好、摩擦因数小、磨损率低、成纱条干CV值小、纱线断裂强度大等优点,可以取代铜基自润滑轴承套在细纱机上使用。     

带孔零件注射模分型面的三维设计

针对带孔零件注射模分型面三维设计中出现的靠破孔问题 ,归纳总结了设计分型面时填补破孔的基本思路和主要方法 ,解决了分型面设计中的关键问题 ,并给出了填补破孔的具体实例