热输入对921A钢焊接接头性能及显微组织的影响

以10 kJ/cm、15 kJ/cm、20 kJ/cm三种不同焊接热输入焊接921A低合金高强钢,研究焊接热输入对焊接接头组织及力学性能的影响。研究结果表明,随着焊接热输入的增大,焊缝中晶粒尺寸增大,针状铁素体增多;热影响区晶粒长大的趋势亦随着热输入变化明显;热影响区粗晶区在焊接热循环的作用下变化明显,其组织均由板条马氏体和贝氏体组成。在不同热输入条件下焊接热影响区出现软化现象,且随着焊接热输入的增加,焊接热影响区软化问题越突出。通过拉伸试验表明焊接热输入在10~20 kJ/cm条件下,焊接接头获得了较高的强度。     

电弧增材制造路径工艺规划的研究现状与发展

路径工艺的合理规划对电弧增材制造成形过程的顺利进行,以及获取更高精度的成形件和提高成形效率等均有重要意义。先从成形效率、成形精度以及组织性能等方面,对常见的几种填充路径进行综述,然后经过分析总结并且结合实际情况,发现把自适应路径间距和复合式填充路径结合起来更能满足实际生活中的电弧增材制造生产要求,最后结合当前电弧增材制造技术路径规划的研究现状、研究重难点以及相关国家政策指出,电弧增材制造技术的未来发展趋势是实现复杂构件的自动化、智能化和绿色化制造。     

新型铁基碳化钨防钻板微观结构特征

分别制备铁基铸造碳化钨和铁基球形碳化钨防钻板,通过金相、组织观察分析,构建铸造碳化钨和球形碳化钨在堆焊熔池中溶解生长机制,比较两种结构的微观结构特征;结果表明:铸造碳化钨颗粒在进入熔池后将会沉入熔池底部,组织为奥氏体+碳化物与鱼骨状莱氏体,焊缝表面无碳化钨存在,其溶解为完全溶解机制,降低致密性;球形碳化钨防钻板中碳化钨颗粒尺寸均匀,并均匀分布,堆焊组织为共晶奥氏体为主,M_7C_3型碳化物分布在晶间位置,其溶解为部分溶解机制,致密度保持不变。在防钻板生产中应优先选择球形碳化钨。     

TA2管道全位置自动等离子弧焊接头组织性能分析

对TA2管道采用全位置自动等离子弧焊接方法进行不留间隙、无填丝的I型坡口对接试验,对不同焊接位置的焊接接头进行组织观察和硬度检测分析。结果表明,在本文的工艺条件下可以实现单面焊双面成形,得到成形良好的焊接接头;从母材至焊缝,晶粒由等轴晶过渡到不规则的中等大小晶粒,最终向无规则的锯齿状α晶转变;任何位置焊缝的组织均为α-Ti,未发现偏析与成分聚集,无夹杂物、裂纹等缺陷;不同位置的硬度基本一致。     

从金属腐蚀机理看电解槽的防腐措施

以衬钛槽盖为例介绍了杂散电流腐蚀,以钛法兰和钛底板为例介绍了缝隙腐蚀,以阴极箱的箱壁板和阴极铜板为例介绍了电偶腐蚀.针对金属阳极电解槽各部件的腐蚀情况,提出了相应的防护措施.     

热输入对金属基复合涂层中(Nb,Ti)C颗粒分布及性能的影响

目的 热输入对复合碳化物的析出、分布及耐磨性能具有重要影响。然而,目前热输入对碳化物增强金属基复合堆焊层组织结构与性能方面影响的研究较少。因此,需要探究焊接热输入对(Nb,Ti)C增强金属基复合堆焊层组织及耐磨性的影响,明确(Nb,Ti)C复合颗粒在堆焊层的作用机制。方法 采用Ar保护气体进行堆焊涂层的制备,通过调节堆焊电流和电压,研究不同热输入下堆焊层的形貌、组织及耐磨性能。结果 堆焊层中Ti元素与C元素优先发生了原位反应,生成了以TiC为形核中心的(Nb,Ti)C复合碳化物,弥散分布在马氏体基体组织上。随着热输入的增大,析出的(Nb,Ti)C颗粒数量逐渐减少,块状(Nb,Ti)C尺寸也逐渐变小。采用较低的热输入时,堆焊层硬度达到最高,为734.88HV0.5;随着堆焊热输入的增大,堆焊层的显微硬度呈降低趋势。具有较多(Nb,Ti)C的低热输入试样耐磨性能最佳,磨损量为0.80 mg;而具有较少(Nb,Ti)C的高热输入试样产生了严重的黏着磨损,磨损量较低热输入试样增大了约144%。结论 在摩擦磨损过程中,高硬度的(Nb,Ti)C颗粒会对基体起保护作用,可以提升其耐磨性能,且耐磨损性...     

X70管线钢焊接用自保护药芯焊丝研制

制备了3种不同合金成分的TiO_2-MgO-Al_2O_3熔渣体系自保护药芯焊丝,研究焊缝熔敷金属性能,得到工艺性能较好的T50SS-3药芯焊丝。采用X射线探伤、金相显微镜、SEM等测试方法,研究药芯焊丝的焊缝宏观、微观组织、断口形貌及夹杂物分布、尺寸和成分。结果表明,焊缝无未焊透、咬边、气孔、夹渣等缺陷,微观组织主要为低分散型贝氏体+少量铁素体,中间为奥氏体颗粒,非金属夹杂为锆的氧化物为形核中心形成铝的氮化物,弥散均匀分布。