不锈钢尘泥球团煤基直接还原动力学

摘要：研究了不锈钢尘泥球团在温度分别为1100、1150、1200、1250℃时的煤基直接还原反应动力学。采用随机成核和随后生长、化学反应控制、相界面反应和n（n=1、2、3、4）维扩散模型及其相应动力学机制函数对反应过程进行拟合,并结合X-射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）等手段对不锈钢尘泥球团煤基直接还原过程的物相组成、显微结构及元素分布进行表征和分析。研究结果表明：反应初期铁氧化物还原速率较快,随后逐渐减慢,当反应至40min后,反应趋向于平衡。在1100~1250℃温度范围内反应遵从随机成核和随后生长及A1(α)=-ln(1-α)机制函数,碳的气化反应和界面化学反应是尘泥球团煤基直接还原反应的限制性环节,该反应活化能E为47.423kJ/mol,线性相关系数为0996。     

钒钛磁铁矿制备镁质熔剂性球团性能研究

镁质熔剂性球团因具备良好的冶金性能,越来越受到高炉的青睐.本文通过相关球团试验,研究了不同碱度与w(MgO)对钒钛磁铁矿制备的成品球团强度、冶金性能的影响;并对成品球团的微观结构及物相组成进行分析,阐述了球团的固结机理.研究结果表明:随着碱度的增加,成品球团内部孔隙率增大,导致其抗压强度降低;而w(MgO)的增加,成品...     

福建三钢带式焙烧机球团工艺研究

为保证福建三钢首条国产带式焙烧机球团生产线的顺利投产和运行,基于现有原料情况(2种地方磁铁精矿(MK、XNK)和2种进口磁铁精矿(AMC、UMC),研究配矿结构、MgO质量分数、焦化除尘灰占比、热工制度等因素对氧化球团质量的影响,并进行扩大试验。结果表明:较适宜的配矿方案为75%MK+25%XNK或50%MK+25%XNK+25%AMC;采用高压辊磨预处理工艺,球团的MgO质量分数不宜高于2.0%,不宜添加焦化除尘灰;最佳焙烧条件下所得氧化球团的冷态强度和高温冶金性能完全能满足大型高炉的入炉要求。     

铁矿石高温烧结基础特性评价方法的国外研究进展

 随着全球优质铁矿石日益减少、资源禀赋变差,国内外钢厂普遍面临着烧结原料供应不稳定、铁矿石性质波动大、原料结构频繁变化等问题,对烧结生产、高炉冶炼和产品质量产生了极大的不利影响。因此,开展铁矿石烧结性能评价研究具有重要的现实意义。铁矿石烧结基础特性可分为冷态特性和高温特性两大类,前者主要包括铁矿石的化学成分、粒度组成、矿物学特性等常温性质,后者主要包括铁矿石的同化性能、液相生成特性等高温成矿行为及实际烧结性能。概述了国外关于铁矿石高温烧结基础特性评价方法的研究进展,系统归纳了不同研究机构提出的评价指标和试验方法。已有研究表明,现有基于团块烧结法的评价方法虽然对铁矿石不同的烧结行为分别进行了深入研究,但未能在其与铁矿石的实际烧结性能之间建立起准确可靠的关系,主要原因在于,对影响铁矿石实际烧结性能的最关键因素把握不准,同时对烧结过程的模拟性有待提高。因此,揭示铁矿石基础特性与其烧结性能的内在联系,首要前提在于必须深入研究和把握“铁矿石-制粒物料-烧结矿”不同阶段物料性质的传递规律,查明影响铁矿粉烧结过程的主要因素,这对找准高温烧结基础特性研究的切入点具有十分重要的意义。     

低品位红土镍矿压团及干燥试验研究

以红土镍矿为研究对象，研究了水分、黏结剂、碱度和内配煤对生团块性能的影响，以及干燥温度、料层高度、空气流速和黏结剂对干团块性能的影响。研究表明，适宜的压团、干燥制度为：采用14.5%水分、2%水玻璃、0.4碱度、16%无烟煤的条件下制备生团块，进而在干燥温度300℃、料层高度180 mm、空气流速0.8 m/s的条件下进行抽风干燥，所得干团块的抗压强度、落下强度分别为216.43 N/个、77.56%。将工业消石灰代替石灰石来调节碱度能够明显改善团块的性能。     

基于回转窑煤基直接还原法的含锌渣尘协同处置

基于中国非焦煤资源丰富及天然气缺乏的国情和迫切发展绿色冶炼的现状，开发了煤基回转窑直接还原法的含锌渣尘协同处置新工艺研究。结果表明：在水分为14%,压力为20 MPa,内配无烟煤用量为9%,膨润土用量为1%时，生球块的成球率为83.4%,落下强度为6.00次/(0.5 m),抗压强度为32.6 N/个，爆裂指数为0.3%;干球块的干燥脱粉率为0.5%,落下强度为19次/(0.5 m),抗压强度为131.8 N/个。在马弗炉小试中，当还原温度1 200℃、还原时间100 min、内配煤用量9%、煤矿比2∶1、还原煤选用神府煤时，还原后球块的锌质量分数、铅质量分数和脱锌率、脱铅率分别为0.033%、0.016%和99.5%、90.2%。在回转窑扩大试验中，当还原温度1 150℃、还原时间100 min、内配煤用量9%、煤矿比1∶1、还原煤选用神府煤，还原后球块的锌质量分数、铅质量分数和脱锌率、脱铅率分别为0.049%、0.004%和99.8%、99.2%。