雷蒙磨磨辊熔焊合金强化层磨料磨损特性研究

通过熔焊四组不同化学组分的合金，对ＺＧ３５Ａ基体进行合金强化，并且与ＺＧＭｎ１３进行磨料磨损实验对比。讨论熔焊合金层的硬度，显微组织及化学成分对提高耐磨性能的影响。     

过量空气系数对CNG发动机燃烧过程及排放的影响

为了更好地研究小排量CNG单燃料发动机工作时过量空气系数λ对发动机性能的影响，运用AVL—FIRE软件对不同λ下的发动机燃烧过程进行模拟，分析了λ对燃烧过程以及排放情况的影响，得到了在特定工况下合适的λ值。     

粘土基吸湿膨胀堵漏材料研究

将高吸水树脂加入粘土中组成混合吸湿膨胀材料,测试了这种混合材料的有关吸湿膨胀特性,表明这种吸水膨胀材料可用于河堤,大坝的快速堵漏,其综合性能优于大豆,淀粉类混合体。     

带式输送机平衡锤的振动分析

建立了带式输送机系统的简化模型,考虑驱动滚筒刚体运动与胶带弹性运动的耦合,导出了该系统纵向振动的动力学方程,确定了合理的边界条件.以神府矿区某矿主平峒胶带机为例,对起、制动过程中平衡锤的振动特性作了数值计算,并进行了结果分析,计算结果与实测数据基本相符.     

UHMWPE/纳米SiO2复合弹性材料的摩擦磨损性能研究

以纳米SiO2作为填料制备UHMWPE/纳米SiO2复合材料,采用MRH-5A型摩擦磨损试验机研究纳米含量与裁荷等因素对复合材料摩擦磨损性能的影响;利用扫描电子显微镜观察复合材料磨损表面形貌并分析其磨损机理.结果表明,填充纳米SiO2,UHMWPE的摩擦系数减小约40%;SiO2含量为10%左右时,复合材料的摩擦系数最小,磨损性能最好;随着裁荷的增大,复合材料的摩擦系数随之增大,尔后趋于平稳;复合材料磨损量随着载荷的增大而增加;摩擦过程中存在短暂的摩擦跑合期.纯UHM-WPE的磨损机理是粘附,而复合材料的磨损机理主要表现为疲劳剥层.     

润滑条件对Al_2O_3基陶瓷材料摩擦磨损性能的影响

本文对Al2O3基陶瓷材料/45＃钢摩擦副的摩擦系数与45＃钢/45＃钢的摩擦系数作了对比滑动摩擦试验研究,观测分析了Al2O3基陶瓷材料磨痕形貌,并就干摩擦,油润滑状态下Al2O3基陶瓷材料的磨损机理进行了分析。结果表明,分别在干摩擦和20＃机油润滑下,Al2O3基陶瓷材料/45＃钢的摩擦系数均比45＃钢自配副时的低。在干摩擦条件下,Al2O3基陶瓷材料的磨损机理是脆性微剥落和磨粒磨损,油润滑条件下,该材料的磨损机理是脆性脱落和耕犁,但磨损量小于干摩擦条件下的磨损量,说明油润滑对Al2O3基陶瓷材料有明显的减磨作用。     

耐磨胶粘涂层微观吸湿应力分析

考虑到填充微粒与胶层基体间吸湿性能差别,按半无限空间中的轴对称模型分析了耐磨胶粘涂层中的微观吸湿应力。结果表明,涂层中微观吸湿应力最大值发生于粒子界面上且与粒子大小无关。     

不同变质剂对过共晶铝硅合金组织和性能的影响

研究了不同变质剂对过共晶铝硅合金微观组织和性能的影响。结果表明:经过不同变质剂变质后,初晶硅更加细小、均匀地分布于基体中,其中Al-Cu-P变质剂变质效果最好,其初晶硅尺寸细化到25μm左右,硬度和强度均提高了20%以上。探讨了固溶和时效处理对合金微观组织的影响,经过T6处理后,析出的强化第二相均匀弥散地分布于基体中,其中经Al-Cu-P变质的合金经T6处理后,其硬度达到153HV,常温抗拉强度达到250MPa。对拉伸试样断口进行分析,发现其变质前后断裂均为脆性断裂,主要是沿晶断裂和穿晶解理断裂的交互进行。