等温锻造温度对2A70铝合金组织性能的影响

在6300kN四柱油压机上对2A70铝合金试样在变形温度350～480℃、应变速率0.001s~(-1)的条件下进行等温压缩试验,然后对其进行标准同溶时效处理,并进行室温拉伸性能测试和显微组织观测.实验研究结果表明,在430～450℃变形温度范围内,等温锻件的显微组织为完全再结晶组织,晶粒细小且沿变形方向分布;在430℃纵向抗拉强度和屈服强度分别达到最大值(410MPa和292.5MPa),在450℃横向抗拉强度和屈服强度分别达到最大值(400MPa和270MPa),而伸长率均远超过技术条件要求.综合考虑显微组织、强度和塑性等因素,选取450℃为该合金的较佳等温锻造温度.     

不同截面形状结构件等温成形规律的物理模拟

利用铅、铝等材料模拟了不同高宽比(局部最大高宽比为21：1)、非对称的并具有Z、Ч、H字形截面的钛合金薄腹板(腹板厚仅为2．5mm)框结构件的等温成形过程。模拟实验发现,金属向半径增大的凸弧方向流动快于向半径减小的凹弧方向流动;使用等厚度毛坯模拟非等宽度腹板情况下,窄板处金属体积少,网格畸变严重。用铝模拟钛合金等温成形时,由于刚度大,流动性差,充填具有大高宽比的筋结构件需多次修整中间毛坯。冷却温度不均匀造成的出模翘曲变形不明显,因此,用铝模拟钛合金等温变形更接近实际情况。     

ZGM2合金高温力学性能及显微组织研究

研究了不同状态下镍基ZGM2高温合金的力学性能和组织结构。结果表明,ZGM2合金在800℃以下具有较好的强度、塑性及较长的持久寿命,在750℃、295MPa应力下,持久寿命长达680h。热处理过的ZGM2合金,由于扩散造成枝晶缠结松脱以及长大造成枝干与二次枝晶平行排列,因而导致高温塑性下降。     

700～800℃温度下GH4169合金的组织演化和力学性能研究

研究了GH4169合金室温、700～800℃高温范围内的组织演化、瞬时拉伸及持久性能.实验结果发现,GH4169合金的瞬时拉伸强度随温度提高而降低,塑性在750℃下出现极小值,超过750℃后,又随温度的提高而大幅度提高;合金在750℃温度/295MPa应力下的持久时间高达406h 55min,这是由于在此温度下,基体中析出了点状和棒状魏氏体,延长空洞萌生时间所致.     

等温锻造对IN718合金组织和性能的影响

对IN718合金在1020℃下以应变速率0．01进行变形量为40％的等温锻造．并对锻造过程进行数值模拟，预测了涡轮盘件锻造载荷的情况。试验结果表明：经等温锻造后IN718合金具有细晶组织，晶粒度为ASTM10级．其力学性能高于指标要求。通过数值模拟等温锻过程并与试验结果对比可以看出：数值模拟等温锻造过程中变形量与成形件几何尺寸、设备载荷以及材料损伤情况的模拟与试验情况吻合     

近等温加工参数对GH4169合金晶粒度及显微组织的影响

探讨了近等温加工参数（变形温度、应变速率和变形量）对GH4169高温合金晶粒度及显微组织的影响。试验结果表明,在较小变形量和较低的应变速率下,该合金的晶粒尺寸随温度升高而变大;在1060℃和10^-2s^-1的应变速率下,晶粒尺寸随着变形量的增大而变大;在1020℃大变形条件下,应变速率高或低时,均能细化晶粒,而应变速率中等（10^-2s^-1）时,不能细化晶粒。其原因可能与动态回复和相邻晶粒的晶界由大角度转向小角度有关。     

锻件性能剪裁与工艺

在锻件生产中,实现性能剪裁（即根据锻件各部位在工作环境下的温度、载荷取得相应的组织、性能）是一项困难的任务,研究发现,通过合理设计锻造、热处理工艺和预制锻坯、可实现两相钛合金压气机盘的性能剪裁（即盘缘与盘体具有不同的组织、性能）。     

微量氢对TC11钛合金塑性的影响

通过试验,研究了微量氢对TC11钛合金塑性的影响。结果表明,对经过淬火工序的TC11钛合金锻件,即使氢含量很低,若不及时进行锻后退火,会因长时间室温放置析出氢化物,而引起锻件室温及高温塑性的严重下降。对这类锻件应特别重视锻后采用除氢退火处理。     

等温锻造变形程度对BT25y钛合金组织和性能的影响

为了确定BT25y钛合金的最佳等温锻造工艺参数,研究了20%,40%和60%这3种变形程度对其组织和性能的影响。结果表明:随着变形程度的提高,原始的β大晶粒逐渐被压扁,β晶界发生一定程度的破碎,晶内片状α相宽度加大,组织变得更加均匀;同时,合金强度呈先减小后增大的趋势,伸长率和断面收缩率变化规律相同,都呈递增趋势,断裂韧性基本上也是随变形量的增加而提高,室温拉伸断裂方式由穿晶解理断裂转变为准解理断裂,在较大变形量时又演变成韧性断裂。实验结果表明在本实验条件下,等温锻造变形量为60%时可以获得较好的组织性能匹配。     

热力因素对合金元素在Ti-24Al-15Nb-1．5Mo／TC4焊接界面上扩散规律的影响

研究了2种状态的金属间化合物基合金Ti-24Al-15Nb-1．5Mo与TC4钛合金毛坯经真空电子束焊接后，锻造温度、热处理制度、变形量等热力因素以及它们的交互作用对合金元素Al，Nb，V在焊接界面上扩散规律的影响。研究发现：增加变形和提高热处理温度，可以增大原子迁移的动能，有利于提高合金元素的扩散速度，均匀焊缝显微硬度：加大变形量，有利于提高品格畸变能并细化晶粒、改变相的形态、减小相的尺寸，缩短合金元素的扩散路程。Nb在重新凝固区Ti-24Al-15Nb-1．5Mo一侧浓度高于合金的名义成分是由于在焊缝区α2→α变化时，Nb从DO19结构点阵中扩散出来，填补Al，Mo扩散后的空位，造成局部堆积所致。变形后热处理规范的不同，导致焊缝区的显微硬度不同，这与热处理过程中显微组织变化有关。