催化裂化装置立式加热炉炉管评定

介绍了因工艺改造报废闲置14 a的催化加热炉重新启用时对其炉管进行的评估情况。依据宏观检验、厚度和硬度测定、材质光谱测定、金相检验的结果以及重新启用后炉管的工作条件对炉管进行材质评定、强度校核、腐蚀评定及蠕变评定,评定认为,炉管材料组织正常,无过热、无蠕变迹象,未发现劣化损伤及微小裂纹性缺陷。在正常操作条件下,该炉管能够满足新工况下安全使用的要求。     

压缩机连杆断裂原因

通过宏观检查、显微组织观察、化学成分分析、力学性能试验和断口分析等方法,对天然气压缩机连杆的断裂原因进行分析.结果表明:压缩机连杆的失效形式为疲劳断裂;断裂的主要内因是锻造后热处理工艺不当,导致材料的屈服强度和抗拉强度降低;外因是连杆在工作过程中承受循环应力作用,由于材料强度降低,就会在应力集中部位--螺孔、螺纹底径处萌生显微裂纹,并随着裂纹的扩展而发生疲劳断裂.     

气化炉烧嘴失效分析

随着能源结构的变化,大化肥装置的气化炉普遍进行了油改气,但随着气化炉负荷的提高,炉膛温度上升,烧嘴的失效问题日益突出,主要表现有烧嘴的烧损和冷却水夹套焊缝泄漏.从材料的选择、制造、使用等方面着重分析和讨论了高温、腐蚀、应力等因素对其失效行为的影响,并提出了解决措施.     

NK-HITEN610U2钢板及其焊接头抗H_2S应力腐蚀开裂性能

NK-HITEN610U2钢板已在我国用于液态烃球罐,由于液体烃中常含有水分和硫化氢,该材料在湿硫化氢环境中的耐蚀特性尚不明确.对采用回火焊道的焊接接头,经恒负荷拉伸、恒应变、焊接约束试板、氢诱导开裂、断裂韧性等试验和断口分析,对该钢板及其焊接接头在湿硫化氢环境中的抗H2S应力腐蚀开裂(SSC)性能进行了系统研究.发现其因母材中存在夹杂物偏析而对氢诱导裂纹(HIC)敏感,未经热处理的焊接接头,临界开裂应力指数Sc值小于10,材料在H2S介质中的临界应力强度因子KISCC值38 MPa·m-1/2,对SSC有一定的敏感性,认为用该材料在湿硫化氢环境中存在发生SSC的危险.据此,提出了球罐的检验和监控措施.     

石油液化气钢瓶腐蚀穿孔失效分析

某些经定期检验后的石油液化气钢瓶在使用中发生了穿孔泄漏,其原因是液化气中的含硫杂质附着于钢瓶中,在水和氧的作用下,使钢瓶发生了阻塞电池腐蚀。     

螺旋板式换热器失效分析

通过对开裂的螺旋板换热器进行分析检验认为 ,介质中大量的Cl- 和Fe3 导致不锈钢发生应力腐蚀开裂是换热器失效的主要原因。     

加氢换热器壳程出口弯头开裂失效分析

E30 1B换热器壳程出口弯头与第一个变径接管法兰焊缝处发现一长 2 6mm的横向穿透性裂纹 ,解剖弯头后 ,发现在内壁近缝区还有大量横向裂纹 ,分析确认这些裂纹是起源于焊接延迟裂纹的湿硫化氢应力腐蚀开裂。     

受火压力容器的检验与安全评定

压力容器用户企业的火灾事故时有发生，受火压力容器的损坏程度及其能否继续使用是用户与检验单位共同关心的问题。结合工作经验，参考国外的一些规范做法，总结出了一套快速高效地进行受火压力容器的检验及安全评定的方法。并用这一方法对多起火灾事故中的压力容器进行了检验及安全评定，取得了较好的效果。