X荧光光谱法测铬铁矿中Cr、Fe、Si、Mg、Al、Ca的含量

西钢集团公司用铁铬矿代替铬铁合金冶炼低碳结构钢、铬钢、合金结构钢、可降低原材料的成本、节约资金。铬矿的主要矿物组成为铬类晶石Mo.M'2O3式中M为二价铁和镁,M'为三价铝或铬。铬铁矿为等轴晶系,晶形为八面体,通常以不规则的粒状或致密状结晶形式出现,我国铬铁矿主要分布在西藏、新疆,青海等地,为此准确测定铬铁矿中Cr、Fe、Si、Mg、Al、Ca,对冶炼钢种具有重大的指导意义,探讨用X荧光光谱仪测定铬铁矿中Cr、Fe、Si、Mg、Al、Ca的含量,操作方便,方法准确可靠,已应用于生产。样品经粉碎振磨后制成120目的粉样,把制好的粉样放入样…     

硅烷偶联剂对碳化硅粉体的表面改性

采用KH-550硅烷偶联剂对SiC粉体表面进行改性,得到了改性最佳工艺参数,分析了表面改性对SiC浆料分散稳定性的影响.结果表明:SiC微粉经硅烷偶联剂处理后没有改变原始SiC微粉的物相结构,只改变了其在水中的胶体性质;减少了微粉团聚现象.与原始SiC微粉相比,改性SiC微粉表面特性发生了明显变化,Zeta电位绝对值提...     

化学固沙材料研究进展

综述了无机类化学固沙材料、有机类化学固沙材料、有机-无机复合类化学固沙材料的研究进展,同时指出存在的问题和发展新型化学固沙材料的必要性。该领域的研究将为沙漠化治理方面开发低成本、高性能、适合植被生长、不污染环境、可降解、可大规模实施的新型化学固沙材料提供技术支撑。     

不同处理方法对冶金硅系产业回收微硅粉结构组成的影响

为研究不同处理方法对微硅粉结构组成、元素存在状态的影响,以冶金硅系产业回收微硅粉为原料,采用水洗磁选、水流分级、微波酸浸、700℃煅烧自然冷却、700℃水淬急冷、800℃煅烧自然冷却、800℃水淬急冷对微硅粉进行实验处理,得到了不同处理条件下的微硅粉样品.通过XRD、SEM、TEM、XPS对微硅粉样品物相组成、微观形貌和元素存在状态进行了表征分析.结果表明:水洗磁选、水流分级和微波酸浸处理微硅粉只去除了微硅粉中部分Fe3 O4、游离碳和金属氧化物杂质;高温煅烧微硅粉改变了微硅粉结晶状态,在800℃时,微硅粉由无定形的玻璃相转化为方石英相.通过对微硅粉元素拟合分析,发现微硅粉中除含有SiO2外,还有化合物(SiO2)0.694(Na2 O)0.306、(K,Ca)2[Mg4.3 Fe0.7][Si7.2 Al0.8 O22](OH)2、Mg3 H2(SiO3)4,并存在少量CaO、MgO等矿化剂.     

半导体制造业用微纳米碳化硅粉体制备工艺研究

采用水流分级和高能纳米冲击磨对原始SiC粉料进行微纳米粉体加工。研究结果表明:水流分级得到纯度98.42%、中位粒径0.404μm的SiC粉体,比表面积由0.8879m2/g提高到8.0321m2/g;高能冲击磨得到纯度95.5%、中位粒径0.257μm的SiC粉体,比表面积由0.8879m2/g提高到8.2773m2/g,SiC的粒径及比表面积达到半导体制造业用微纳米碳化硅粉体的技术标准。纯度分析表明碳化硅粉体的水流分级未引入杂质,化学成分基本不变;SiC粉体冲击磨加工纯度下降,其他杂质含量偏高。粉体形貌分析表明原始SiC粉料形貌为非球形,粒度分布不均匀,水流分级和冲击磨加工碳化硅粉体形貌为非球形,粒度分布较加工前更均匀。     

高频红外吸收法测硅铁中碳含量

<正> 前言 硅铁合金是生产特殊钢的脱氧剂,也是我国出口创汇的重要产品。硅铁中碳含量的高低直接影响产品的质量问题,因此,快速、准确的测定硅铁中碳含量,是把握硅铁合金的质量的关键,本文用高频红外吸收法测定硅铁中碳含量,经实验表明,硅铁在高频炉中是否完全熔融是测定碳的决定因素。在仪器工作参数已定的情况下,选择     

钼铁中Mo,Si,Cu的X射线荧光光谱分析

钼铁合金是冶炼结构钢等合金材料必不可少的添加剂,钼铁需分析Ｍｏ,Ｓｉ,Ｃｕ等元素,用化学法分析步骤十分繁琐,为了便于分析,我们探索了用改造后的日本岛津ＶＸＱ—１５０Ａ型Ｘ射线荧光光谱仪和最新数据处理系统ＤＰ一２１０Ｅ软件,合理选择分析条件［１,２］,对上述元素用粉末压片制样进行分析,分析结果准确且稳定。１实验部分１．１仪器及测定条件Ｘ射线荧光光谱仪：日本岛津ＶＸＱ—１５０多道Ｘ射线荧光谱仪,铑靶端窗式Ｘ射线管;数据处理系统：ＨＰＶＥＲＴＲＡＶＥ型计算机,数据处理系统ＤＰ—２１０Ｅ软件,ＥＰＳＯＮ…     

矿热炉冶炼铁合金回收微硅粉粉体应用研究与发展现状

本文从矿热电炉微硅粉的产生、物理化学性质、其在水泥、混凝土、耐火材料、冶金、化工等方面对微硅粉的应用和发展现状进行论述以及对微硅粉的研究做下一步的展望.     

添加剂对石膏基固沙材料保水性能的影响

土地荒漠化是当今世界最严重的生态环境问题之一.采用石膏为主凝固材料,通过合理添加辅助材料,研究各辅助材料对固沙材料保水性能的影响.试验表明:保水剂、木屑、SDS均有利于提高材料保水性能,沙粒掺量为30％时材料保水性能最好.以固沙材料保水率为主要评价指标,当沙粒掺量为30％、保水剂掺量为4％、木屑掺量为8％、SDS掺量为0.3％时,固沙材料保水性能最好,此条件下保水率为79.24％.该固沙材料对环境无污染,保水性好,适合植物生长,在沙漠治理方面具有广泛应用前景.     

不同保水剂对石膏性能的影响

本文研究半水石膏中掺入甲基纤维素、羧甲基纤维素、糊精和膨润土四种保水剂后石膏基料浆保水性及凝固件储水性与强度的变化趋势.结果表明:掺入0.5％甲基纤维素时石膏基料浆保水性最好,扩展直径和滤纸吸水率分别为81 cm和52 mg/cm2;掺入保水剂可提高石膏基凝固件水分保持率,延长水分保持时间;掺入保水剂后凝固件强度明显降低,掺入25％膨润土后凝固件抗折和抗压强度值分别仅为3.02 MPa和5.96 MPa,分别为纯石膏凝固件的41.83％和37.94％.掺入沙粒后会加快凝固件中水分释放速率并降低凝固件强度.