赤泥吸收矿化CO2技术研究

赤泥是氧化铝生产过程中产生的碱性工业固废。以赤泥为主要原料制备CO2吸收矿化材料,分析了吸收矿化反应过程、反应前后赤泥浆液中Na+转移特性及pH与吸收矿化效率的关系。结果表明,赤泥浆液吸收矿化CO2后,赤泥出现一定量的钙霞石和方解石、比表面积增加至12.0 m2/g。同时,部分Na+从赤泥转入溶液中,溶液中钠离子升高至2.81 g/L。采用赤泥吸收矿化CO2效率为27%以上,矿化CO2后产生的赤泥pH稳定维持在7.5左右。     

拜耳法赤泥与海水混合用于烟气脱硫试验

以海水调制拜耳法赤泥作为脱硫剂开展烟气湿法脱硫试验,对比分析了赤泥海水浆、赤泥纯水浆和单纯海水的脱硫效果,并考察了液固比、液气比和温度对赤泥海水脱硫和赤泥脱碱效果的影响。在优选液固比9、液气比8.0L/m~3和温度60℃的工艺条件下,赤泥海水脱硫平均脱硫效率达到99.62%,赤泥脱碱效率达到85.06%,脱碱后赤泥满足Ⅰ类工业固废标准,赤泥海水脱硫液与新鲜海水混合曝气后满足GB 18486—2001污水海洋处置标准要求。赤泥与海水混合用于烟气脱硫,提高了二氧化硫吸收效率,为沿海氧化铝企业赤泥处置利用提供一条新途径。     

预处理铝灰制备镁铝尖晶石研究

采用铝灰制备耐火材料是其高附加值资源化利用的一个方向,以预处理后的无害化铝灰为主要原料,利用烧结法合成镁铝尖晶石材料。借助XRD、SEM及EDS等对烧结试样的晶型组成及微观形貌进行了分析。结果表明:利用预处理后铝灰添加部分氧化镁可制备出物理性能优良的耐火材料,烧结后的主要物相为镁铝尖晶石,烧结温度对产品性能影响较大,适宜的烧结温度为1 650℃。     

铝灰处理技术现状及展望

阐述了铝灰的主要来源、种类、性质及对环境的影响,从有价元素回收、资源化利用、铝灰处理工业化应用等方面分析归纳了铝灰处理进展。结合我国铝工业区域性集中发展特征及当前铝灰处理过程中存在的问题,指出其未来发展方向有以下几点:由低效、分散利用向高效、规模利用;开发低成本无害化处理技术或高附加值资源化技术;加强工程装备开发和提高产业化水平。     

干法高效选择性非催化还原脱硝技术在铝用炭素煅烧炉烟气脱硝的应用

以某研究院开发生产的有机烃类复合材料为脱硝剂,采用干法高效选择性非催化还原脱硝(DSNCR)技术处理铝用炭素煅烧炉烟气中NOx。在3×28罐罐式煅烧炉进行工业试验,重点研究了脱硝剂用量对煅烧炉烟气NOx、烟尘排放浓度和烟气阻力损失的影响。结果表明:DSNCR技术脱硝效率达到89.4%,实现铝用炭素煅烧炉烟气NOx达到超低排放,同时不增加烟气烟尘和烟气系统阻力,适用于铝用炭素煅烧炉烟气NOx处理。     

用微波改性赤泥从废水中吸附去除氟离子试验研究

研究了赤泥的微波改性及用于从废水中吸附去除氟离子,考察了改性赤泥用量、吸附时间、温度、废水pH对氟离子吸附去除率的影响。结果表明：用微波活化赤泥是可行的,赤泥在400 W微波功率下改性,在改性赤泥投加量8 g/L、吸附时间30 min、温度15～25℃、废水pH为7.0～8.0、氟离子质量浓度10 mg/L条件下,氟离子吸附量可达1.23 mg/g,氟离子去除率可达98.2%,吸附效果较好。     

“双碳”目标下超临界机组过热汽温焓值控制方法研究

以维持燃水比的稳定为超临界机组过热汽温的主要控制手段为前提,通过对工质热量传递机理的分析、研究,提出了超临界机组过热汽温焓值控制方法,实现了喷水减温的精确控制,解决了过热汽温控制的非线性、大滞后问题,并将汽温调节过程中对中间区段内工质温度的影响考虑到给水控制系统中,全面完善了超临界机组过热汽温控制方案,极大地提高了超临界机组运行控制的稳定性,对火电机组在“双碳”目标下实现节能减排和灵活运行具有重要的意义。