关于物联网应用层MVC开发的研究

物联网是信息技术的新挑战,它的出现将掀起一场新的科技革命。在对其概念、原理论述的基础上,将模型-视图-控制器(MVC,Model-View-Controller)三层架构技术作为应用层事务处理的核心,以智慧校园系统作为实例,实现了"基于物联网的智慧校园系统",研究了物联网应用层的实现过程,尝试扩展了MVC架构的理念,初步给出了物联网信息采集方案,探讨了应用层所能提供的丰富多样的服务,并对物联网的应用层实现的方法和思路进行了展望。     

旋流数对铝熔炼炉熔炼过程的影响

针对现有的圆形铝熔炼炉,结合铝熔炼炉熔炼过程的特点,在铝熔炼炉热平衡测试的基础上,建立了合理的铝熔炼炉数学模型,并运用计算流体力学软件FLUENT实现燃烧空间和熔池的耦合物理场的数值模拟。同时分析了不同旋流数对铝熔炼炉熔炼过程的影响,依据提出的优化准则,确实旋流数大于0.6时能够获得最佳的熔炼性能。     

水域底泥中重金属Cd与Pb释放规律的数值模拟

采用实验研究与数值模拟相结合的方法,研究某水域底泥中典型重金属污染物Cd与Pb再释放过程和释放速率.结果表明,底泥中Cd和Pb的释放规律分为快速释放和动态平衡两个阶段,与准二级动力学方程具有较好的匹配度,相关系数R2大于0.99.随着河流流速的加快,底泥中重金属的释放速率增大.分析表明,该区域水质可以在3 h内超过地表...     

基于NSGA-Ⅱ算法的蓄热式铝熔炼炉燃烧器布置方式的仿真优化

考虑蓄热式铝熔炼炉运行过程的特点,通过耦合用户自定义熔化模型和燃烧器换向及燃烧量变化模型,建立了蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的数学模型.运用计算流体力学软件FLUENT模拟了熔炼过程中炉膛和熔池耦合物理场,并对模拟结果进行了验证.依据燃烧器布置方式对蓄热式铝熔炼炉熔炼性能的影响分析,以模拟结果为基础,建立了燃烧器布置方式与优化指标之间的非线性相关关系,再结合非支配排序遗传算法NSGA-Ⅱ实现燃烧器布置方式的多目标优化.优化结果表明,当燃烧器倾角23.56°、燃烧器高度1741.81mm和燃烧器间水平夹角62.05°时,能获得较佳的铝料温度相对标准差(2.65%)、无量纲熔炼时间(0.82)和炉膛温度相对标准差(14.03%).     

机械式搅拌锌浸出槽内流场和停留时间的数值模拟

采用标准的k-ε湍流模型、多重参考系稳态流动方法,对锌浸出槽内流动过程进行了数值模拟研究,并且采用示踪剂法,研究了流体在槽内停留时间的分布。模拟结果表明:浸出槽无阻尼板时槽内流体主要以周向流动为主,桨叶承受的压力较大,流体在槽内有局部"短路"现象出现。增加阻尼板后,流体在槽内由原来的周向流动为主转变为轴向流动为主,加速了槽内矿浆的混合,桨叶承受的压力明显降低,其最大压力降低15%,平均压力降低57%,流体在槽内停留时间分布与无阻尼板基本相同,但平均停留时间略有增大,有利于浸出过程的进行。     

高炉下部气固湍流和煤粉燃烧的数值模拟与优化研究

高炉喷吹煤粉时,由于煤粉的不完全燃烧,在回旋区处会产生未燃煤粉,影响高炉的透气性。建立了气固两相湍流和煤粉燃烧的三维数学模型,并且验证了该模型的可靠性。用所建模型对由直吹管、风口、回旋区和焦炭床构成的高炉下部区域进行了喷吹煤粉流动与燃烧现象的模拟研究。模拟结果揭示了高炉炉内气固流动和煤粉燃烧的基本性质和特点;通过正交试验方法研究不同操作因素对评价指标煤粉燃尽率的影响,得到4个操作因素对燃尽率的影响程度依次分别为喷煤量、富氧率、鼓风量和鼓风温度。而工况(喷煤量1 25kg/t,鼓风量1 950m3/min,鼓风温度1 523K,富氧率5.0%)为最佳优化工况,可实现提高喷煤量和煤粉燃尽率的效果。     

浮选过程颗粒输运行为数值模拟

浮选过程中颗粒相的输运行为对浮选效率有着直接的影响,根据颗粒间的相互作用理论,建立了浮选过程中待浮矿粒在气泡与液相中的输运方程。以实验室CPT浮选柱为研究对象,采用欧拉双流体模型计算气-液两相基本流场并耦合浮选过程矿粒输运的方法,获得矿粒在气-液两相中稳定的浓度场分布,实现浮选过程中气-液-固三相流动数值模拟。结果表明:实验室CPT浮选柱中发泡区域周围存在较大漩涡,具有较低的矿粒浓度,柱中气泡与矿粒的平均碰撞速率为2.156×108 m-3·s-1,平均碰撞概率、捕获概率和脱附概率分别为0.017、0.904和0.097。     

管道化溶出生产过程中熔盐加热段结疤与传热规律的研究

为改善我国氧化铝生产经济指标,长城铝业公司引进了管道化熔出的先进技术,并投入了运行。本文以生产数据为基础,对管道化溶出系统进行了传热研究。分别计算出了管壁上无结疤时高温熔盐段熔盐剂、矿浆侧的对流换热系数以及综合换热系数,并得出了高温熔盐段结疤厚度与综合换热系数随运行时间变化的情况,为我国消化、吸收并推广应用管道化溶出技术提供了一定的理论基础。     

铜尾矿综合利用研究

落雪选矿厂铜尾矿主要有价金属矿物为赤铁矿、褐铁矿等,含铁品位为12．52％,采用磁选－重选联合流程可综合回收产率11．175、品位60．15％、回收率为53．66％的合格铁精矿,该流程工艺简单,成本低,经济效益和环境效益显。     

氧化铝工业的系统节能研究现状

21世纪初,我国科技工作者开姑开展系统节能在氧化铝工业中的理论和应用研究.指出氧化铝生产中的节能应注重设备、工序、车间、企业间的相互协调,实现能源和非能源同时节约.在此基础上,本文将尝试对氧化铝生产系统的层次和结构做初步的划分,并对系统节能技术在氧化铝生产中的研究现状与发展趋势做一些探讨.