基于Flexsim的混流生产线最小生产循环时间多因素分析

重点论述混流生产线的最小生产循环时间设计问题,研究影响该时间的3个因素,并应用Flexsim仿真软件分别对影响因素进行仿真研究,最终得出在多因素影响下快速求解最小生产循环时间的方法。结合实际生产显示方法的有效性。     

调距桨液压系统可靠性模型与故障树分析

调距桨液压系统给螺旋桨螺距的调节提供动力油压,并向桨毂内部输送润滑油。在具体分析调距桨液压系统工作原理的基础上建立了系统可靠性模型,计算出液压系统连续运行一个月(720 h)的系统可靠度。针对调距桨液压系统故障频发的现象,选取"调距功能失效"作为顶事件进行故障树分析,得到了导致调距功能失效故障的所有最小割集,给出了提高调距桨液压系统可靠性的具体措施。     

可修复系统的最佳备件数计算模型

本文运用马尔可夫过程状态转移理论,推导给出了可修复系统的最佳备件数计算模型,并对影响备件数的主要因素进行了分析,得出相应结论。应用结果表明,该模型对降低备件库存有重要意义。图2表1参4     

基于排队论的在线订单生产系统指标优化与仿真

针对具有交货时间上限的在线订单生产系统,建立一种基于排队论的批到达蒙特卡洛仿真模型。通过多目标决策,优化生产线服务水平与交货能力,并在此基础上对订单进行分布假设检验,引入生产时间学习曲线,运用MAT-LAB软件仿真,验证模型的正确性。获得各项生产系统指标,为进一步设计生产系统、拟定库存水平及人员调度提供参考依据。     

基于OPT的生产作业计划与控制系统设计

建立符合我国企业实际情况的生产作业计划与控制系统是我国企业现代化改造和适应新的生产方式的主要问题之一。论述了建立生产作业计划与控制系统模型的基本方法,以最优化生产技术（ＯＰＴ）的基本原理为基础,结合我国企业的实际情况,对现代制造系统生产作业计划与控制系统的编制方法进行了探讨和开发应用。     

随机混合装配线的启发式平衡设计方法

把某个型号产品的数量占整个批次的比重作为它的权重,加权合并混合装配线上各个型号产品的同类型工作单元的时间.运用随机启发式方法对合并后的工作单元进行平衡排序,通过改变预设超限概率的值,获得一组排序方案.采用工作站总数、装配线效率、平滑指数和成本四个指标对这组排序方案进行综合评价,挑选出最佳的排序方案,并且用系统仿真来检验该最佳方案的实际运作效果.实证研究表明,各个工作站的平均等待时间和空闲率都有明显的下降.     

非恒定应力加速寿命试验方法及其应用研究

通过对加速寿命试验的研究,进一步深入探讨了符合实际试验条件的非恒定应力下的加速寿命试验的过程,提出了其加速寿命试验模型和数据处理方法,借助软件完成了对非恒定应力加速寿命试验的寿命-应力模型的建立和寿命数据的处理及优化.并通过了某电加热器的实例验证了此模型和计算的合理有效.     

大型复杂可修系统的模糊可靠性分析

在分析了大型复杂可修系统的可修复性、复杂性和可靠性要求高等特点的基础上,对含有旁联系统、冷贮备系统、热贮备系统、串联系统等子系统的大型复杂可修系统的模糊可靠性进行了研究,并结合一个工程实例进行分析,分析结果与工程实际相符合。     

制造执行系统可靠性增长试验研究

指出研究制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)可靠性增长的必要性,建立了MES可靠性模型;利用AMSAA模型,结合某MES可靠性增长试验中收集的数据,估算出系统目前的可靠性指标,对系统进行可靠性增长分析。研究结果表明,该模型能正确拟合实际可靠性增长过程,所研究的MES已经稳定运行。     

以可靠性为中心的顺序预防维护策略

针对设备可靠性随役龄和维护次数增加而降低的情况,引入整合役龄递减因子和失效率递增因子的单设备预防性维护非新模型.应用3种威布尔分布拟合方法,导出威布尔分布3个参数.通过求得的威布尔分布,运用蒙特卡洛方法对某车床设备算例进行仿真分析.结果表明,该动态预防性维护策略有效且实用,可为设备实际维护决策提供支持.