多品种混合装配流水线规划的仿真方法

对多品种混合装配流水线的构成进行了分析,提出一种基于面向对象Petri网(OOPN)技术的装配流水线布局规划仿真建模方法。通过仿真,可以得到装配系统和物流配送系统对流水线的影响,然后通过调整这些影响因素来实现流水线的优化。并结合企业的实际应用需求开发了该系统的仿真软件。     

折流杆换热器的壳程结构参数对协同场的影响

对折流杆换热器在壳程不同结构参数和不同工况下的平均角度场进行了数值计算,结果表明：折流栅间距对平均角度场的影响较小、折流栅有效流通面积即折流栅的最大流通面积与壳程截面积之比对平均角度场影响较大。而Re数对平均角度场影响也较大。     

基于基元操作分解的装配作业工时计算

为解决装配线基础工时数据缺乏以及工时制定复杂的问题,提出了基于基元操作分解的装配作业工时计算研究.根据装配线加工特性提出了符合装配生产实际的工时定额计算模型,针对其主要分量人工作业时间难以快速、准确地确定的问题,提出了基于基元操作分解的方法,给出了基元操作的概念和基元操作分解的原则,定义和分析了汽车部件装配线中常用的基元操作.对一组装配作业进行了分析,通过与原有定额的对比验证了方法的有效性.该方法简化了装配作业工时定额制定过程,为快速、准确制定基础工时定额提供了良好的理论模型.     

基于故障相关性的调距桨FMECA分析

为了提高调距桨的可靠性水平,对调距桨的故障模式、原因及影响进行了定性分析;考虑故障模式之间的相关性,建立了故障传播网络,将决策矩阵与危害性分析方法相融合,对传统的危害度计算方法进行了改进。通过分析局部单元性能退化、失效等故障对系统中其他单元的影响,判定局部单元故障对系统整体的危害程度,克服了现有方法忽略故障相关性分析和故障传播影响的缺陷。     

基于多目标模糊决策的混流装配线排序算法

在订单生产环境下的多品种混合装配线排序问题的基础上,建立了三种目标函数:最小化生产周期时间、最小化工作站闲置与超载时间以及最大化平均负荷率.引入了一种基于模糊决策模型的改进后的混合遗传禁忌搜索算法.在求解过程中,计算出所有个体的各个目标特征值的影响度、影响度因子以及相对隶属度,将目标特征值矩阵转化为相对隶属度矩阵,应用模糊层次分析法,计算多目标排序问题中各指标的权重值,用综合评判线性加权平均模型进行评价,构造出相对适应度函数.     

混合励磁永磁电机的可靠性建模与分析

混合励磁永磁电机是在永磁同步电机的基础上,在电机的定子或转子上加入电励磁绕组以调节电机主磁通的新型电机。本文描绘了混合励磁永磁电机的工作原理及结构,建立了可靠性模型,并用故障树的可靠性分析法对混合励磁永磁电机的可靠性进行了定量、定性分析。     

基于遗传算法的供应商组合选择

指在基于供应链环境下为企业选择最佳的供应商组合。首先企业实际情况,选取适当的评价指标,并采用层次分析法对各供应商进行综合评价打分,再用遗传算法优化排序,得到几组最佳供应商组合。然后根据供应商反馈的折扣信息,重新对供应商进行评价打分、组合排序,最后为企业选择最佳的供应商组合,同时还可以关注潜在最佳组合。该方法在符合企业发展战略的基础上,不仅为企业节约了采购成本和运输成本,而且更符合实际情况中企业对供应商的选择。     

船用调距桨液压系统可靠性预计和分析

调距桨作为广泛使用的舰船主推进装置,其动力源液压系统结构复杂且所处环境恶劣,为了更好地实现调距桨全寿命周期可靠运行,对该液压系统进行了可靠性研究。在详细描述主控制液压系统功能原理的基础上,建立了复杂串并联可靠性模型,结合故障率预计法、评分预计法及元器件计数法进行了从单元到系统的可靠性预计,并采用定量危害性矩阵分析方法对代表性单元实施了着重于危害度分析的FMECA,得出了系统及各单元的故障率和可靠度的时间曲线,以及主要单元及其故障模式的危害度值。结果表明:这种综合的预计方法较适用于部分非电子零部件数据难以收集的系统,而顺序阀、梭阀、溢流阀等单元故障对系统可靠度影响较大,为系统可靠性设计提供了理论参考及改进方向。     

连铸机辊系的可靠性分析与数字仿真

一、前言连续铸钢的特点是生产率高,经济效益显著,但易出故障,从而造成漏钢或铸坯严重缺陷。因此,提高连铸设备系统的可靠性和维修性对于保证连铸坯的产量、质量和经济效益都是十分重要的。目前,国内对大型连铸设备和系统可靠性与维修性的研究甚少,所积累的数据资料也相当少。本文在全面采集国内现行连铸系统的运行、维修及测试数据的基础上,采用非线性规划数值方法对不同类型寿命数据进行极大似然估计。针对辊列系统结构的复杂性和非马氏特性,按主要失效模式建立了该系统的失效树,用数学仿真法进行有效度、重要度分析,并给出了该系统最佳预防维修周期,拉矫辊最佳更换周期及备件数的计算模型。     

可修复系统的可靠性仿真模型及其应用

针对复杂的可维修系统难以用一般的理论分析方法解决其有效性问题,采用Monte Carlo模拟法,建立了复杂的基本修复系统的可靠性数字仿真模型,并以连铸设备系统为实例,按完全修复系统和基本修复系统进行有效度数字仿真.结果表明,该连铸系统符合基本修复情况,给出了相应的最佳预防维修周期,为制定基本修复系统的最佳维修策略提供依据.