Co-Cr-Mo人工关节的精密锻造技术

Co-Cr-Mo合金是一种耐腐蚀性能很好的可植入人体的金属材料.根据人工关节的技术条件要求,确定了其精密模锻的工艺方案.在16000 kN曲柄压力机上利用机械压力机恒载荷精锻方法成功地实现了Co-Cr-Mo合金人工关节的精密锻造,经试验验证,采用机械压力机恒载荷精密模锻技术生产的锻件尺寸精度高、表面粗糙度低、锻造流线不外露,符合YY0117.3-93与ISO 5832-4：1996要求.     

基于DEFORM–3D的7A85大规格铸锭镦粗拔长工艺优化研究

目的 为满足结构舱段用高强高韧铝合金宽幅薄壁高筋整体成形壁板挤压制备需求,在保证组织与性能均匀性的同时,进一步提高铸锭利用率。方法 采用万能力学性能试验机测试力学性能,结合金相显微镜与扫描电镜完成组织与断口形貌观察。结果 7A85半连续铸锭在300 ℃砧板模具温度下拔长与4.0长径比镦粗时,铸锭整体应力分布最为均衡。晶界处残存的耐热高温相由连续线状转变为分散点状与折线状,铸锭显微组织和性能一致性较高,利于后续挤压制备。结论 利用DEFORM–3D数值模拟软件,可对7A85大规格半连续铸锭拔长与镦粗过程的流变应力与等效应变分布进行有效预测,结合铸锭不同区域的受力分析与整体全速度矢量分布,可以准确判断工艺的合理性和可行性。砧板模具温度与铸锭长径比,对7A85半连续铸锭400 ℃拔长镦粗过程流变应力分布影响明显,可有效改善晶界处残存耐热高温相的分布形态,提高材料的组织均匀性与力学性能。     

喷射共沉积SiC_p/2024铝基复合材料轧板的显微组织及力学性能

利用喷射共沉积、热挤压、轧制工艺制备了SiC_p/2024铝基复合材料轧板,通过OM、SEM、TEM及XRD等手段研究了该复合材料轧制态和热处理态的显微组织和力学性能。结果表明:SiC_p/2024复合材料坯经热挤压及轧制变形后,组织细小均匀,晶粒尺寸为2～3μm,SiC颗粒均匀地分布于基体中,原尺寸较大的SiC颗粒发生破碎,呈钝化形貌;经490℃固溶1 h及170 ℃时效8 h处理后,该复合材料的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为480 MPa,358 MPa和6.4%;基体合金中弥散分布的S′(Al_2CuMg)相为其固溶时效处理后的主要沉淀强化相。     

2A97铝锂合金时效行为研究

通过DSC、XRD、TEM、硬度测试和拉伸测试等手段,研究了2A97铝锂合金时效组织和性能变化.结果表明:2A97合金淬火后在165℃时效18 h的显微组织以θ″/θ′和δ′相为主,出现了大量分布不均匀T1相.在165℃时效,随时间延长,T1数量密度增加,平均长度减小,δ′数量密度增加,θ′数量密度和长度增加.在165℃时效18 h得到较高的强度和塑性.淬火变形后于135℃时效的组织以细小θ″/θ′、T1和δ′为主,T1和θ″/θ′数量明显高于未变形时效组织.淬火变形后于135℃时效36 h的强度明显提高,σ0.2,σb和δ5分别为441 MPa,519 MPa和7.4%.     

〔Co(CHZ)_3〕(ClO_4)_2的制备、分子结构及爆炸性能研究

报道了高氯酸三碳酰肼合钴()的制备、分子结构及其爆炸性能。该配合物的分子式为:〔Co(CHZ)3〕(ClO4)2。其晶体属于单斜晶系,空间群为P21/n,晶胞参数为:a=10.0490(10)×10-10m,b=8.5350(1)×10-10m,c=21.430(4)×10-10m,β=101.170(1)°。最终偏离因子R1=0.0657,wR2=0.1380。在该配合物中,钴离子的配位数为6,与之配合的碳酰肼分子为三个,每个碳酰肼分子都作为二齿配体,中心原子与它的六个配位原子形成畸变八面体结构。该配合物具有良好起爆能力,可作为起爆药用于雷管中。     

Al-6Mg-0.2Sc铝合金高温力学行为研究

研究了Al-Mg-Sc超塑合金在200～500℃的高温力学性能,并对实验残样进行了微观组织分析.结果表明,Al-Mg-Sc合金在250～500℃区间内均具有一定的超塑性;在300～400℃超塑成形时强度较低,成形后制件使用性能较好,工程化条件下可选择使用;合金高温断裂机制由穿晶断裂向沿晶断裂转变的温度点在300℃附近,在此温度以下晶粒强度低于晶界强度,在此温度以上晶粒强度高于晶界强度.     

2297铝锂合金拉伸性能及强化机制

通过金相显微镜、扫描电镜和透射电镜观察以及拉伸性能测试,研究了95 mm厚2297-T87铝锂合金热轧板材1/2厚度层不同方向的显微组织和拉伸性能。结果表明:2297-T87铝锂合金在同一厚度层不同方向的拉伸性能具有明显的各向异性。强度规律为LT方向L方向45°方向ST方向;延伸率规律为L方向45°方向LT方向ST方向。L方向、LT方向和45°方向断裂方式均是以塑性断裂为主的混合型断裂,而ST方向则以脆性断裂为主。晶内主要析出相为板条状T_1相和针状θ′相,T_1相数量明显多于θ′相,是2297合金的主要强化相。     

Zr对超高强铝合金时效过程的影响

系统研究了不同Zr含量的超高强铝合金的时效硬化行为 ,发现 :Zr对合金的时效硬化曲线有着明显的影响 ,曲线按其特征可分为 3类 ,w(Zr)≤ 0 .0 2 %和 0 .0 2 % 相似文献   

铸造Al-Li-Cu合金的组织与性能

对Al Li Cu三元系铸造合金的组织、性能与成分进行了研究 ,发现Al Li Cu三元系铸造合金组织粗大 ,在枝晶间有大量的Cu偏析 ;粗大的组织严重损害合金的韧性 ,在时效态 ,Al 3Li 1Cu三元合金的力学性能达到 35 0MPa ,但延伸率较低( 0 .4%) ,采用双级时效时 ,延伸率可达 1%。     

分布式控制系统中可编程控制器故障诊断系统的改进

北仑电厂1号机MOD300分布式控制系统采用两个串行通讯的门路(gateway)与Gould-984B可编程控制器(PLC)相联,从而实现机炉辅机的开环控制和程序控制。由于PLC子系统的状况直接影响辅机以及全厂的安全运行,因此需要有一个较为完善的监控系统。1 PLC子系统的构成许多分布控制系统制造厂商为了能与其它计算机系统相联,以扩展自己的功能,往往都有门路或类似门路的设计。通过门路的联系,使PLC成为分布控制系统的一个子系统。北仑电厂1号机分布式控制系统PLC子