晶化时间对钢渣微晶玻璃显微结构的影响

以钢渣为主要原料制备微晶玻璃。用DTA，XRD和SEM研究核化、晶化温度并测定微晶玻璃主晶相与显微结构。探讨了不同晶化时间对微晶玻璃显微结构的影响。研究表明：钢渣微晶玻璃主晶相为透辉石，晶化时间延长导致晶体长大、晶相含量增多，抗弯强度先增大后减小。     

不同沉淀剂对所制备的LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2正极材料性能影响的研究

采用共沉淀-高温固相烧结法,控制合成条件,以不同的沉淀剂(Na2CO3、NaOH)制备出正极材料。通过XRD、SEM及电池测试系统对不同沉淀剂制备的正极材料进行结构、形貌和电化学性能的表征,对比两者存在的优缺点。研究结果表明,以NaOH为沉淀剂制备的正极材料有更好的层状结构,形貌也更好,充放电性能和倍率性能也较好。其首次放电比容量达到了187.9mAh/g,最高可达196.2mAh/g,50次充放电循环后,容量保持率为81.6%;以Na2CO3为沉淀剂制备的正极材料的放电比容量较低,但容量保持率较高,为85.3%。     

加热温度对烧结制备Li2O-Al2O3-SiO2系玻璃陶瓷显微结构的影响

以Li2O-Al2O3-SiO2(LAS)系为基础玻璃成分,以碳酸锂、二氧化硅、氧化铝等为原料,采用烧结法制备了LAS系微晶玻璃.使用DTA分析了玻璃的析晶过程,运用XRD、SEM等测试分析手段对材料的晶相和晶粒大小进行了观察和分析,并讨论了加热温度对制品的烧结程度、主晶相及晶粒大小的影响.结果表明:当温度低于940℃时,所制微晶玻璃的主晶相为β-石英固溶体,高于940℃时主晶相转变为β-锂辉石;在1120℃时,烧结效果最好,在1170℃晶化效果最好,晶粒尺寸为0.5～3μm.     

锂铝硅系统微晶玻璃的析晶及热处理工艺研究

制备了Li2O-Al2O3-SiO2系微晶玻璃,采用差热分析(DTA)、X衍射分析(XRD)和扫描电镜(SEM)等分析手段对该系统微晶玻璃的析晶过程和微观结构进行了研究。通过正交实验讨论了热处理温度及时间对微晶玻璃热膨胀性能的影响。结果表明:通过热处理工艺来控制晶相的析出,析晶初始温度下首先析出的晶相为β-石英固溶体,随晶化温度升高β-石英固溶体转变为β-锂辉石固溶体,可以使样品的热膨胀性能符合要求。获得较小热膨胀系数的热处理工艺为:核化温度620℃,核化时间1小时,晶化温度840℃,晶化时间3小时。所获得的微晶玻璃的热膨胀系数为9.510-7/℃,可作为低膨胀材料使用。     

乌兰3号预分解窑的热工标定与节能分析

乌兰水泥有限公司3号生产线由内蒙古建材设计院设计，其烧成系统采用带五级双系列旋风预热器和TDF型分解炉的Ф4m×60m回转窑，分解炉规格为中5．6m，冷却机为TC型可控气流篦式冷却机，系统设计熟料生产能力为2500t／d。该生产线于2005年1月正式点火投产，2005年3月，一次通过72h、168h达标考核。现生产日趋稳定正常，熟料产量超过了设计能力，达2700t／d以上。     

MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃的研究进展

MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃是微晶玻璃中的一个重要分支，具有介电性能优良、机械强度高、耐热冲击性能好等许多优良特性。文中综合评述了堇青石基微晶玻璃在制备方法改进、晶核剂选择、基础玻璃组成调整和应用领域的国内外研究发展状况，介绍了MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃的2种典型应用，即作为微波介质材料和计算机硬盘基板材料，并分析讨论了国内生产现状和存在的问题，指出了我国在开发与应用上与国外的差距。     

100%烧无烟煤的预分解窑烧成系统的热工标定与分析

对国内SD水泥厂100％烧无烟煤的2 000 t/d预分解窑烧成系统进行了全面的热工标定与分析,测定结果表明该厂烧无烟煤是成功的,并为预分解窑烧无烟煤的优化设计与操作以及进一步提高系统技术性能指标提供借鉴和技术依据。     

分解炉循环喂料与物料停留时间分布的关系

通过对外循环反应器的物料停留时间分布的研究，分析了带Ｐｙｒｔｏｔｐ的分解炉内物料的循环比对物料平均停留时间的影响，为工厂的实际操作提供了理论根据。     

EDRO在电泳系统零排放中的研究与应用

为了提高电泳漆的利用率,减少UF3后纯水喷淋的溢流对环境污的污染,实现电泳系统零排放,引入EDRO系统,并在电泳线应用实施,取得了良好的效果.     

铍的高温氧化行为及特性研究

在不同温度下对金属铍（Be）进行热氧化,采用热重、AES和SEM对Be的热氧化过程、氧化后表面状态、微区成分和氧化层厚度进行表征和分析,探讨了不同温度下Be的氧化行为和氧化特性。结果表明：室温～400 ℃范围内,Be样品的氧化增重主要服从抛物线规律;400～900 ℃范围内,主要呈线性变化。在较低温度下,Be表面形成的钝化层具有良好的保护作用,比较耐蚀。高温对Be样品的氧化影响较大,认为600 ℃以下Be的氧化主要受Be原子向表面的热扩散控制;800 ℃以上,氧通过晶界和孔洞扩散进入材料体内、氧化膜受热膨胀以及应力作用开裂等,导致Be发生严重的氧化腐蚀。