热定形设备控制系统问题的研究

热定形设备需要保持设备内的温度基本恒定,锅内温度漂移过大,将会对热定形设备内的物质产生较大的影响.针对以上问题,通过对控制线路的改进,改变间接、直接2种加热的控制方式,解决了温度漂移过大的问题.通过对PLC控制程序的调整,改变了启动按钮需保持3～4 s的状态,解决了启动按钮动作迟缓的问题.     

简易剑杆织机扩大纬密范围探讨

通过对简易剑杆织机卷取机构的研究,选取关键零件进行优化设计,达到了提高简易剑杆织机织造的纬密范围、扩大织机的织物品种适应能力、方便挡车工操作的目的.     

量化水淬原理与控制参数

阐述了量化淬火技术的基本原理,分析研究了量化淬火的主要控制参数K、TS和Q的影响规律.量化淬火工艺实验表明,合理选择量化淬火参数可有效地改善水及水溶性淬火介质的冷却特性,从而提高淬火质量.     

Cr12白口铸铁热处理工艺性分析

通过分析研究，绘制出Ｃｒ１２白口铸铁的ＣＣＴ曲线及淬硬性图，并探讨了工艺参数对白口铸铁热处理工艺性的影响     

可控冷却淬火新技术研究

提出了通过量化控制改变淬火介质冷却特性，实现可控冷却的新观念，并以水为例进行了较系统的测试研究，给出了三个控制参数，较好地实现了可控冷却淬火，并在高铬铸铁工件上成功地进行了批量生产。     

双介质冷却正火工艺在螺栓热处理中的应用

通过分析传统调质热处理工艺在对螺栓进行热处理时存在的不足，提出了双介质冷却正火新工艺，采用该工艺可控制不同直径螺栓的冷却速度，从而保证零件热处理后的力学性能。该工艺还可用于其它轴杆类零件的热处理。     

大质量细长轴无心磨削的研究

无心磨削可以较好地解决细长轴的磨削问题，但在无心磨床上对大质量细长轴进行磨削的时候，由于初始和结束时进给速度的不足和在磨削过程中，拉送料速度的波动，造成约15％的材料浪费和32％左右的产品不合格率。本文通过采用积极式接送料装置，使工件在加工过程中由积极式接送料装置对料坯和工件施加与磨床相匹配的回转运动和轴向运动，杜绝了原材料的浪费，配合其它质量控制方法，将产品合格率提高到98％以上，缩短了加工时间，减少了工序，有效降低了产品的加工成本。     

热处理水淬量化控制技术研究

提出了通过量化控制改变淬火介质冷却特性以实现可控冷却的新观念,并以水为例进行了较系统的测试研究。通过给出的３个控制参数,较好地实现了可控冷却淬火,并在高铬铸铁工件上成功地进行了批量生产,取得了很好的效果。     

42CrMo钢量化水淬应用研究

研究了量化水淬对42CrMo钢淬硬层深度及淬火畸变的影响,将其与普通水淬和油淬进行了比较.结果表明,量化水可以获得介于普通水和油之间的冷却特性,但300 ℃时的冷速仍明显高于油的冷速.42CrMo钢量化水淬时,可以获得介于普通水淬和油淬之间的硬化层深度和淬火硬度,量化水淬的淬火畸变也介于二者之间. 从不同试样的畸变开裂情况来看,形状复杂的42CrMo钢零件不宜采用水或量化水淬,而简单形状的42CrMo钢零件,可以根据工件的淬火要求,通过调节量化水的参数,获得所需的冷却速度,达到淬火目的.     

磨削残余应力与磨削裂纹

本文将磨削残余应力归纳为三种基本类型，并分析了产生原因和影响因素，讨论了磨削裂纹与磨削残余应力的关系，指出了减少磨削裂纹的途径。