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镁合金压铸充型过程的模拟仿真与试验验证 总被引:2,自引:0,他引:2
建立了耦合半固态镁合金表观黏度流变充型模拟的三维数学模型,对比了液态充型与半固态充型的流动特征,结果表明,液态充型呈紊流特征,而半固态充型平稳,呈层流特征,可减少铸件中出现气孔及氧化夹渣等铸造缺陷,最后通过试验发现半固态压铸件质量优于液态压铸件。 相似文献
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提出了一种光电耦合线性放大器,对其进行了分析和实验。该放大器采用光电耦合器件、电流镜电路及深度负反馈,使输入、输出信号具有良好的隔离性能和线性度。 相似文献
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SiCp/AZ61镁基复合材料制备工艺的优化 总被引:2,自引:1,他引:2
采用半固态搅拌法制备了SiCp/AZ61镁基复合材料。利用正交试验法研究了SiC颗粒加入量、搅拌温度、搅拌时间等关键工艺参数对SiCp/AZ61镁基复合材料力学性能的影响。结果表明,SiC颗粒加入量对复合材料的力学性能有着显著的影响,其次是搅拌时间和搅拌温度。在试验条件下,SiCp/AZ61镁基复合材料的半固态搅拌工艺方案可优化为:SiC颗粒加入量为6%,搅拌温度为595℃,搅拌时间为5min。断口分析显示,增强颗粒加入量为6%的SiCp镁基复合材料室温断口形貌呈脆性断裂特征。 相似文献
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利用铸造模拟软件对汽车齿轮室充型和凝固过程进行了数值模拟,预测了零件在铸造过程中可能出现缺陷的位置。以模拟结果为依据,对其浇注系统进行反复的修改和优化。在铸件最后凝固的地方大量增设溢流槽,满足铸型内气体的排放要求,同时增设多个内浇道,使得液态合金更加平稳向型腔内推进,以减少卷气对铸件质量的影响。模拟结果表明:改进后的方案中液态合金充型平稳,且零件的铸造缺陷明显减少,从而提高了铝合金压铸件的整体质量。 相似文献
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研究了不同温度、不同搅拌速度和不同冷却速率对半固态AZ91镁合金性能的影响.在550 ℃时搅拌得到的半固态镁合金的晶粒密度大于在590 ℃搅拌时得到的晶粒密度.搅拌速度对晶粒密度的影响存在一个最佳值.采用了两种冷却方式,一是水淬,二是金属型冷却.试验结果表明冷却速率对合金晶粒尺寸影响很大,水淬试样的晶粒密度大于金属型冷却试样的晶粒密度.在半固态加工过程中,晶粒有很强的长大合并趋势. 相似文献
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高固相率半固态镁合金触变成形数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
对高固相率半固态镁合金触变成形过程进行数值模拟,分析了成形过程中的应力、应变分布和温度场,对比了半固态坯料与常规态坯料成形的特点.结果表明,半固态镁合金材料具有变形抗力小,应力、应变分布均匀的特点,材料流动性、充填性能优于常规坯料,能够一次成形复杂形状零件.数值模拟为半固态成形工艺参数的优化起到很好的参考作用. 相似文献
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Si对原位自生Mg2Si/AM60复合材料组织及性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
采用原位合成技术制备Mg2Si/AM60复合材料,研究不同Si含量对其组织及性能的影响.结果表明:镁合金中加入结晶Si后,出现短棒状及中国汉字状的Mg2Si相;当Si含量较高时,中国汉字状的Mg2Si相消失,变成不规则的块状.制备过程中对复合材料进行机械搅拌,Mg2Si相的分布较未搅拌更加均匀、弥散.复合材料的抗拉强度、硬度随Si含量的增加呈上升趋势,延伸率则下降.当Si量为1.0%(质量分数,下同)时,强度较基体提高12%,含量为5%时,硬度较基体提高48.6%. 相似文献
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