基于实验模态某结构动力模型修正与软件集成

在结构动力学分析中,其动力学模型修正是一个技术难点.当前的修正方法基于修正对象的不同可分为设计参数型和矩阵参数型两大类.根据实际需求,该文利用HyperGraph和 I-DEAS软件针对某结构的动力学模型修正做了分析与研究将其模型中的部分区域材料属性 --杨氏模量进行了修正计算,达到特定的动态性能,以满足该结构的前三阶频率值.计算数据与实验测试结果比较,在允许的误差范围内.最后,利用C++ Builder语言,采用基于向导的提示界面和面向对象的编程技术,对模型修正过程进行了软件集成开发.     

核磁共振分析原理的研究

文章介绍了一种全新的测量分析原理,即原子核具有磁场功能,并且其磁场功能可以用来准确测定组分的化学性质。这一特性为炼油化工领域产品质量的在线分析以及食品医药业等化学成分的在线分析提供了广阔的应用前景。该测量分析原理是根据原子核是由质子和中子组成的,质子具有“旋转子“的特性。“旋转子“可以认为是一种磁力矩向量,它使得质子像一个小磁体。当不存在外在磁场时,质子磁力矩向量的方向是随机的。当将质子放进一个静态强磁场时,质子的磁力矩向量使自己沿着外加磁场方向排列,就像磁体那样。     

基于UG/ISV的数控机床加工仿真设计

以教学过程中典型零件鼠标外壳模型为例,研究了UG/ISV下数控机床仿真模型的构建与仿真过程,包括数字模型与装配、运动仿真以及在仿真模型的加工仿真,研究表明:应用UG的各功能模块可以有效地构建数控机床的仿真模型,并对其加工进行全面的仿真,提高产品设计效率.     

铁基高温合金叶片精密铸造工艺数值模拟研究

采用MAGMA铸造仿真软件模拟了K213高温合金在精密熔模铸造典型叶片工艺中的充型凝固过程,分析了该合金熔液在充型过程中的流体速度场分布、凝固过程的固相率分布、温度场分布、空隙分布等。模拟结果表明：叶片部位浇注过程中合金液始终处于高温状态,温度约为1 500℃;3 s后叶片部位冲型完毕,叶片边缘首先开始降温,最低温度约为1 400℃,仍高于合金熔点,不易发生缺陷;15 s冲型完毕后,叶片边缘部分区域温度降为约1 230℃;15 min后,在浇口与横浇道连接部位的中心位置温度仍在1 300℃左右,其余部位温度均降至熔点以下,表明补缩功能仍能继续。铸造过程产生的少量凝固缺陷主要集中在叶片根部的表面,对整体性能没有影响,这进一步表明所设计的浇注系统可以满足叶片精密铸造的生产需求。     

镀锌钢/铝合金激光熔钎焊接头组织及力学性能

为实现铝/钢异种材料的有效连接,采用激光熔钎焊对厚度均为2 mm的镀锌钢/5052铝合金进行搭接试验(铝上钢下).随着激光功率的增大(2400～2800 W),焊缝抗剪强度先增大后减小;激光功率为2400 W、2500 W时,有未焊透、未熔合等缺陷;激光功率为2600 W时抗剪强度达到最大值164.4 MPa,焊缝无表...